176478. lajstromszámú szabadalom • Eljárás homogén pigmentált formatestek előállítására
5 176478 6 A mesterkeverékek előnyösen a formázásra kész, pigmentált massza pigment-tartalmának 5-50-szeresét, célszerűen 5—20-szorosát kitevő mennyiségben tartalmazzák a pigmentet. A pigmentált, hőre keményedő, formázásra kész műanyag 5 masszák pigment-tartalma előnyösen 0,l-10súly%, célszerűen legföljebb 5 súly% lehet. A mesterkeveréket például úgy állíthatjuk elő, hogy a pigmentet a hőre keményedő műanyag- 10 -komponens előállítása során a „nedves” műanyag-komponensbe keverjük be, majd a kapott keveréket megszárítjuk. Eljárhatunk úgy is, hogy a pigmentet a száraz, hőre keményedő műanyagba keverjük, és így homogén keveréket készítünk. A 15 mesterkeverékben levő pigment megfelelő diszpergálásának biztosítása érdekében egyes esetekben golyós malomban végzett őrlésre vagy hasonló kezelésre van szükség, a mesterkeveréket azonban tetszés szerinti fizikai formában, előnyösen por alak- 20 jában is előállíthatjuk. A mesterkeverék hőre keményedő műanyag-komponense előnyösen azonos a pigmentálandó, hőre keményedő, formázásra kész műanyag masszával, a mesterkeverék azonban ettől eltérő hőre keményedő műanyagot is tartalmazhat. 25 A pigment-komponens és a hőre keményedő, formázásra kész műanyag massza durva elegyítését például úgy végezhetjük, hogy a tiszta pigmentet vagy a pigment-tartalmú mesterkeveréket előzetesen 30 egy forgó dobban összekeverjük (a keverést más keverőberendezésben is végezhetjük), és az így kapott. durván homogenizált keveréket töltjük be az extruder vagy a fröccsöntő berendezés töltőgaratába. Eljárhatunk úgy is, hogy a pigment-kompo- 35 nenst a töltőgaratba való beadagolás során vagy után keverjük össze a pigmentálandó műanyag masszával, mielőtt még az anyag megfelelő részletét fröccsöntésnek vetnénk alá. 40 Formázásra alkalmas kész kiindulási műanyag masszaként lényegében pigmentálatlan és lényegében száraz anyagokat használunk fel. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen 45 ismertetjük. 1. példa (A) Az alábbi komponensekből önmagában ismert módon por alakú, 50-64 mikron átlagos szemcseméretű, formázásra kész hőre keményedő műanyag masszát készítünk: 950 súlyrész 250 súlyrész 3,3 súly rész 12 súlyrész 6.2 súly rész 8.3 súlyrész 18,7 súlyrész vizes karbamid-formaldehid gyanta (karbamid-formaldehid arány: 1 :1,33, szárazanyag-tartalom: 65%) cellulóz-töltőanyag savas katalizátor puffer lubrikáns lágyító ásványi töltőanyag 50 55 60 65 (B) Az (A) lépésben kapott, pigmentálatlan műanyag masszához az alábbi anyagokat adjuk: 2% folyási sajátságokat módosító anyag 0,125% lubrikáns 1% Blue G.L.S.R. színezék (gyártja a Ciba—Geigy Ltd.) 0,8% Blue R.S.2 színezék (gyártja a Reckitt’s Colours Ltd.) 0,12% Black D.C.70 színezék (gyártja a Blythe Colours Ltd.) 0,1% White R.H.42 színezék (gyártja a Laporte Ind. Ltd.) Az így kapott masszát Morton Blender típusú keverőberendezésben 10 percig keverjük. Durva keveréket kapunk. A kapott, durván homogenizált keveréket BIPEL D.S.T. 155/50 típusú fröccsöntő berendezés (gyártja a British Industrial Plastics Ltd. cég) töltőgaratába töltjük. Ez a berendezés a hagyományostól annyiban tér el, hogy a berendezés csigaszekrényének belső terében 6 db, a csigaszekrény adagolózónájától a közbenső zónán keresztül a fúvókatérig terjedő, szemielliptikus horony van (lásd a 2 514 307 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli közrebocsátási iratot). A fröccsöntést a következő körülmények között végezzük : dobhőmérséklet öntvény hőmérséklet - rögzített mozgó fröccsentési sebesség üzemi nyomás csigasebesség csiga visszaforgási ideje kikeményítési idő teljes ciklusidő 85 °C 140 °C 145 °C 3 sec 35 atm. 55 fordulat/perc 8-10 sec 20 sec 40 sec Ezzel az eljárással jóminőségű, egyenletesen pigmentált terméket kapunk. A termékben diszpergálatlan pigment-szemcsék nem láthatók. Az 1. példában ismertetett, tiszta pigmenttel végzett pigmentálási művelet nem minden pigment-összetételre alkalmazható sikeresen. Olyan esetekben, amikor tiszta pigmentek alkalmazásával nem érünk el megfelelő eredményeket, a pigmenteket mesterkeverékek formájában kell felhasználnunk. A mesterkeverékek alkalmazására a következő példákat közöljük: 2. példa (A) Az 1. példa (A) lépésében ismertetett módon pigmentálatlan, hőre keményedő műanyag masszát készítünk. (B) Az (A) lépés szerinti műanyag-masszához 0,0025% Magenta RV 6804 színezéket (gyártja az Allied Chem. Ltd.), 0,06% Tangerine P 4020 színezéket 3
