176403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nedvesség révén térhálósítható anyagokból nagyfeszültséget elviselő szigetelés előállítására
5 176403 6 van fúrva. Az első extruder az anyagot a második extruder’ ;"! való kiáramlás helyétől ilyen távolságban adja át a második extrudernek. A találmány szerinti eljárást részleteiben egy az eljárás foganatosításához alkalmas, rajzon vázolt példaképpeni berendezéskivitellel kapcsolatban ismertetjük. Az e.xtrudálni kívánt anyag előkészítéséhez az ábrán látható módon az 1 extrudert alkalmazzuk, amely 2 összekötő peremen keresztül 3 extruderrel van összeerősítve. Az extrudálni kívánt 4 anyagot — amely valamilyen hőre lágyuló műanyag, elasztomer vagy hőre lágyuló kaucsuk lehet — az 1 extruder 5 töltőtölcsérébe adagoljuk, az extruder belső terében átkeverjük, és ezt követően — még mindig ennek az extrudernek a belsejében - a szilíciumhidrogén alapanyagra való oltását végezzük el. A munkafolyamatokat, mint a keverést, oltást, stb., lehetőleg az extruder hengerhosszának és átmérőjének megfelelő megválasztása révén végezzük, úgyhogy a bevezetett anyagot a 6 csiga keveri, az anyag fölolvad és az extruder kimenetéhez való haladása közben az anyagot oltjuk. A szállítani kívánt anyagmennyiségnek megfelelően az oltott anyagot a 2 összekötő peremen keresztül 3 extruderbe áramoltatjuk, amely kihordó extruderként kisebb hosszúságúra van készítve, mint az első extruder. A 3 extruder által mozgatott anyagot a 7 csigaprés fej kiömlő nyílásánál például egy nagyfeszültségű kábel itt keresztülmenő 8 kábelerére visszük föl. Az első extruderből második extruderbe való átmenetnél 9 vákuumtér van kiképezve, amelyben a nyomás 1 és 200 Torr között van. Itt az oltott, 2 összekötő peremen keresztül beszállított anyagot gáztalanítjuk, még mielőtt a 10 csiga 9 vákuumtérhez csatlakozó terében egy további homogenizálást végeznénk. Ennek a berendezésnek folyamatos üzemeltetéséhez és jó minőségű végtermék előállításához előfeltétel, hogy az 1 és 3 extruderekben levő csigák fordulatszáma egymáshoz viszonyítva úgy legyen meghatározva, hogy az anyag útján folyamatosan áramoljon és az anyagnak átfutása során legyen lehetőség gáztalanításra. Mivel az anyag gáztalanítása, illetve ennek lehetősége arányos az anyagelem felületével, valamint a rendelkezésre álló idővel, valamint függ a gáztalanító térben uralkodó nyomástól is, az anyag lehető legtökéletesebb gáztalanításának és az ezzel egyidejű, folyamatos kiformálásnak követelményeit egymáshoz viszonyítva úgy határozzuk meg, hogy optimális gyártási viszonyokat érjünk el. A 3 extruder 7 csigaprés fejéből kilépő anyagot például 18 mm falvastagságú és 200 °C hőmérsékletű szigetelésként visszük föl a nagyfeszültségű kábel 8 kábelerére. Közvetlenül ezután a körül extrudált vezetékszálat 11 támasztómedencébe vezetjük, amely rövid tartózkodási ideig gondoskodik arról, hogy a vezeték felé levő belső térben levő anyagrész például 170°C-ra, az e melletti, külső térben levő anyagrész felülete pedig 20—90 °C-ra hűljön. Ez a rövid ideig tartó lehűlés lehetővé teszi a kábel külső méretének kialakulását és a vezeték szigetelés belsejében levő helyének meghatározását, rögzítését, úgyhogy a vezeték a szigetelés keresztmetszetének közepén helyezkedik el. A támasztómedencén való átfutás után a felületet és az ehhez csatlakozó anyagréteget egy infravörös lámpa vagy egy gázláng révén képzett 12 fölmelegítő készülék segítségévei a krislá.yosodási hőmérséklet fölötti hőmérsékletre, például 120°C-ra melegítjük, ami által a támasztómedencében, illetve hűtőmedencében létrejött korzettet oldjuk és az anyagnak lehetőséget adunk arra, hogy az összkeresztmetszetében feszültségmentesen lehűljön. A további lehűtés egy következő, léghűtéses útszakaszon történik, még mindig szabad belógásban. Arra is van lehetőség, hogy a csatlakozó, léghűtésű útszakaszba egy folyékony közegből álló, folyadékos hűtő útszakaszt építsünk be, úgyhogy a hűtés levegővel és hűtőfolyadékkal végzett hűtések kombinációjaként végezhető. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nedvesség révén térhálósítható anyagokból nagyfeszültséget elviselő szigetelés előállítására, amely villamos kábelekhez használható, amely eljárásnál a kábelt láncgörbe alakjában vezetjük, a szigetelést felvissz.ük és ezt követően lehűtjük, és amely eljárásnál az alkalmazott anyagokat, például hőre lágyuló műanyagokat, elasztomereket, vagy hőre lágyuló kaucsukot szilíciumhidrogén vagy szilíciumhidrogén vegyület, valamint az oltáshoz és adott esetben a térhálósításhoz szükséges adalékanyagok, mint peroxidok, aktiválószerek és hasonlók jelenlétében mechanikusan átkeverjük, ezt követően oltjuk és még meleg állapotban áramló anyag alakjában folyamatosan gáztalanítjuk és ezután kiformáljuk, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló anyagot közvetlenül kiformázása után szabad belógásban a még folyásképes extrudált anyag egyidejű alátámasztása mellett egy ezt körülvevő folyékony vagy gáz állapotú közeg révén rövid idő alatt a felület közelében levő külső réteg kivételével a kristályosodási hőmérséklet fölötti valamely hőmérsékletre hűtjük, ezt követően azonban még átfutás folyamán a külső felület terében levő, az előző lehűlés folyamán már megdermedt réteget a kristályosodási hőmérséklet fölé melegítjük, és végül a láncgörbe további részén, még mindig szabad belógásban a szívósan rugalmas térben levő burkolatot lényegében egy gáz állapotú közegben, például levegőn lehűtjük. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extrudált szigetelés támasztására és egyidejű hűtésére vizet használunk, adalékanyaggal vagy anélkül. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kiformálás előtt, azonban az anyag gáztalanítása után vízleválasztó adalékanyagokat adagolunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jeEemezve, hogy az extrudált anyagot oly mértékben lehűtjük, hogy viszkozitása az anyag kiformálás folyamán mérhető viszkozitás értékének 5-10-szeresére nő. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
