176398. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vinilklorid polimerizátumok folyamatos előállítására vizes emulzióban
15 176398 16 verjük. Az elvezetett polimeremulziót 6 mm lyukbőségű szitán szűrjük, az át nem alakult vinilkloridot expan dáltatással eltávolítjuk és az át nem alakult polimer terméket forró levegőben porlasztással szárítjuk. 5 A polimerizációs reaktor csupán 408 óra hosszat üzemeltethető, ezután tisztítás céljából leállítjuk, kiürítjük és felnyitjuk. A reaktor folyadékkal fedett részein körülbelül 5 cm vastagságú polimerbevonat képződik, ezen- 10 kívül a keverőn és a reaktorfalon a folyadékfelszín közelében vastag polimerkéreg rakódik fel, amelynek olyan vastagsága lehet, hogy a keverőn képződött bevonat a forgómozgás közben a reaktorfalon lerakódott szilárd kéreghez súrlódik. IS A polimer emulzió elvezetéséhez beiktatott szitát üzemeltetés közben gyakran kell tisztítani, az ott visszatartott durva polimerrészecskéket összegyűjtjük, mossuk, ISO °C-on légkeringtetős szárítószekrényben szárítjuk és mérjük. 70 A mért értékeket, valamint a polimerizációs folyamat közben szükséges karbantartási munkák adatát illetve a kezelőszemélyzet ehhez szükséges időráfordítását munkaórában kifejezve a következő táblázatban részletezzük. 25 3. példa Függőlegesen álló, hengeres polimerizációs reaktort alkalmazunk, amelyet temperálófolyadék ke- 30 ríngtetésével állandó hőmérsékleten tartott kettős köpennyel, lapkeverővei, a reaktorköpeny alsó harmadában elhelyezett adagolónyílással, a reaktorköpeny felső harmadában elhelyezett folyadék kivezető nyílással, a reaktorfedélen elhelyezett gázbe- 33 vezető illetve kivezető nyílással, a folyadék elvezetését szabályozó folyadékszint magasságmérő és szabályozó szerkezettel látjuk el. A reaktor méretei a következők: a reaktor magasság 40 aránya az átmérőhöz (belülről mérve) » 4,5 a folyadék adagolás = a reaktor belső magassága összmagasság 45 a folyadék elvezetés 17%-ának megfelelő érték = a reaktor belső magassága összmagasság 87%-ának megfelelő 50 a lapkeverő hosszúsága érték = a reaktor belső összmagasság 37%-ának megfelelő érték 55 a lapkeverő átmérője = a reaktor belső átmérője 61%-ának megfelelő érték a függőleges lapkeverd szélek távolsága a 60 reaktorfaltól = 29 cm a lapkeverő felső vége = 10 cm-rel van a folyadékürítő nyílás alatt elhelyezve. 65 A polimerizációs reaktorba nitrogéngázzal való öblítés és a reaktor belsejének 64 °C-ra történő temperálása után az alsó nyíláson folyamatosan a következő összetételű keveréket adagoljuk: 100 súlyrész/h 109 súlyrész/h 0,08 súlyrész/h 2,1 súlyrész/h 0,07 súlyrész/h vinilklorid víz káliumperszulfát E3 = dodecilbenzilszulfonsav nátriumsó szekunder nátriumfoszfát A reaktorban levő folyadék szintmagasságát a felső nyíláson a folyadékelvétel szabályozásával úgy állítjuk be, hogy a reaktor belső összmagasság 96%-ának megfelelő mértékben legyen állandóan megtöltve és a reaktorban levő elegyet 1,6 m/sec kerületi sebességgel keverjük. Az elvezetett polimer emulzióból az át nem alakult vinilkloridot expandáltatással eltávolítjuk és forró levegőben való porlasztással a polimer terméket szárítjuk. A polimerizációs reaktort 960 óra hosszat folyamatosan üzemeltetjük, ezután leállítjuk, kiürítjük és felnyitjuk. A berendezésnek folyadékkal fedett részein körülbelül 2 cm vastagságú egyenletes polimerbevonat képződött. A reaktor fenekén 0,1 mm-nél nagyobb szemcse finomságú szemcsés polimer van kiülepedve, ezt eltávolítjuk; mossuk, 150°C-on légkeringtetős szárítószekrényben 2,5 óra hosszat szárítjuk, majd leméijük. A mért értékeket, valamint a polimerizációs folyamat közben szükséges karbantartási munkák adatát illetve a kezelőszemélyzet ehhez szükséges időráfordítását munkaórában kifejezve a következő táblázatban részletezzük. C) összehasonlító példa Az 1. példa szerinti álló függőleges, megfelelő űrtartalmú hengeres polimerizációs reaktort alkalmazunk, amelynek temperáló folyadék keringtetésével állandó hőmérsékleten tartott kettős köpenye, lapkeverője, a reaktor fenékrészén elhelyezett folyadék adagolónyílása, a reaktor fedélen a gáz bevezetésére és elvezetésére második nyílása, a folyadék elvezetés szabályozására folyadékszint-magasságmérő és szabályzó szerkezete és a következő méretei vannak: a reaktor magasság aránya az átmérőhöz (belülről mérve) = 4,5 a lapkeverő hosszúsága = a reaktor belső a lapkeverő átmérője a függőleges lapkeverő szélek távolsága a reaktorfaltól 12%-ának megfelelő érték = a reaktor belső átmérő 61%-ának megfelelő érték * 29 cm 8
