176398. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vinilklorid polimerizátumok folyamatos előállítására vizes emulzióban
9 176398 10 szögű, háromszögű, trapéz alakú, vagy ovális, esetleg több géometriai alakból, például háromszögekből vagy trapézokból összetett felületén szintén különböző alakú áttöréseket és/vagy a széleken kikönnyítéseket tartalmazhat. A keverőszerkezet több, a tengellyel párhuzamos irányban elhelyezett lapból áll, amelyek egymáshoz képest bizonyos szögben vannak elhelyezve. Használhatók egyéb geometriai alakú, például hajlított felülettel rendelkező keverőszeikezetek is. A keverőszerkezetek felülről vagy alulról is meghajthatók. Szerkezeti okokból általában a felső meghajtást tartjuk célszerűnek. Keverőszerkezetként célszerűen olyan lapkeverőt alkalmazunk, amelynek legnagyobb szélessége a reaktor belső átmérőjének 25—80%-át teszi ki, legalább 15 cm távolságban van a reaktor belső falától, a reaktor belső összmagasság 20—40%-os értékének felel meg és felül körülbelül 5 cm-rel van a folyadék kivezetés alatt elhelyezve. Ha a polimerizációhoz szükséges kiindulóanyagokat külön-külön vezetjük be különböző helyeken a berendezésbe, akkor célszerű a bevezetések közelében egy második keverőszerkezet elhelyezése, amely az előbbi főkeverőtői függetlenül, azonban azzal azonos forgási irányban működik. A második keverőberendezés átmérője a reaktor belső átmérőjének 25-80%-át teszi ki, legalább 15 cm távolság van a reaktor falától elhelyezve és hosszúsága legfeljebb a reaktor belső összmagassága 10%-ának felel meg. Különösen előnyösen alkalmazható a találmány szerinti berendezés akkor, ha a hengeres reaktor magasságának aránya az átmérőhöz (mindkét értéket belülről mérve) 4—16, a reaktor össztérfogata pedig legalább 25 m3. A következő példákban a találmányt közelebbről ismertetjük, az oltalmi kört azonban nem korlátozzuk a felsorolt példákra. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezést hosszmetszetben mutatja. A berendezés 1 függőlegesen álló hengeres reaktorból áll, amely 3 duplafalú köpennyel van ellátva, a reaktor a fenékrész közelében a köpenynél a folyékony polimer kiindulóelegy bevezetésére több 3 bevezetéssel rendelkezik, továbbá a belső reaktor összmagasság 70%-ának megfelelő helyzetben a polimer emulzió ürítésére 4 nyílása van, ezenkívül a reaktor fedelén a gáz bevezetésére és elvezetésére 5 nyílás van kiképezve. A berendezés a 6 lapkeverőt tartalmazza, amely teljes mértékben a folyadékba bemerül, a polimer emulzió elvezetésére alkalmazott 4 nyílás alá nyúlik be és teljes hossza a reaktor belső összmagasságának 28%-ának megfelelő értékig teljed. A 7 második keverőszerkezet átmérője a reaktor belső átmérőjének 42%-át teszi ki, hosszúsága a reaktor belső összmagasságának legalább 9%-ának megfelelő érték és a reaktor alsó részében M a bevezetések közelében van elhelyezve. A 7 keverőszerkezetet a reaktor felső részében elhelyezett 6 keverőszerkezettől függetlenül üzemeltethető. A reaktorban a folyadékszintet a 8 szerkezettel mérjük és a mért értékkel 9 szelepen keresztül a 65 polimer emulzió ürítését szabályozzuk. A reaktor magasságának aránya az átmérőhöz (mindkét érték belülről mérve) 4,6. A 2. ábrán a találmány szerinti berendezés 5 további kiviteli alakját hosszmetszetben személtetjük. Az 1 függőlegesen álló hengeres reaktor magasság-átmérő viszonya 4,5 és 2 kettős köpennyel van ellátva, a reaktor alsó harmadában a belső összmagasság 32%-nak megfelelő helyzetben folyató dék bevezetést tartalmaz, a reaktor belső összmagasság 88%-ának megfelelő helyzetben ürítőnyílást tartalmaz és a reaktor belső összmagasság 50%-ának megfelelő magasságban 6 lapkeverője van a lapok derékszögű kiképzésűek és minden egyes hosszanti 15 él mentén egymással szemben elhelyezve két-két kikönnyítéssel vannak ellátva. A gáz bevezetésére és elvezetésére valamint a folyadékszint szabályozására szolgáló szerkezeteket az áttekinthetőség végett a 2. ábrán nem tüntettük fel, ezek az 1. 20 ábrával analóg módon vannak elhelyezve. A 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli változatát hosszmetszetben mutatja. A függőlegesen álló 1 hengeres reaktor magasságának aránya az átmérőhöz 4,5 - a reaktor két 25 részre osztott 2 kettős köpennyel, a reaktor alsó harmadában a reaktor belső összmagasság 12%-ának megfelelő helyzetben folyadék bevezetőnyílással, a reaktor belső összmagasság 88%-ának megfelelő helyzetben folyadékürítésre alkalmas nyílása van, 30 továbbá a 6 lapkeverővei van felszerelve, amelynek hossza a reaktor belső összmagasság 34%-át teszi ki, lapjainak kiképzése pedig kettős trapéz alakú felületnek felel meg. A két trapéz alakú lapfél a keverő tengelyével függőleges irányban S-alakra van 35 meghajlítva. A 2. ábrához hasonlóan sem a gáz bevezető- és elvezető nyílásokat, sem a folyadékszint szabályozására alkalmas szerkezetet a 3. ábrán nem tüntettük fel. A 3A. ábra a 3. ábra szerinti berendezést az a—a 40 vonal mentén metszetben ábrázolja. A 3A. ábrán 1 a reaktorfal, 2 a kettős köpeny fala, 6 pedig az S-alakúra meghajlított keverőlap. 45 1. példa 5 m3-es függőlegesen álló hengeres polimerizádós reaktort alkalmazunk, amely a hőmérséklet szabályozására temperáló közeggel ellátott kettős 50 köpennyel, továbbá lapkeverővei, a reaktor köpeny alsó harmadában bevezetéssel, a reaktor felső harmadában folyadékürítéssel, a reaktor fedelén gáz bevezetésére és elvezetésére szolgáló nyílással a folyadék elvezetést szabályzó folyadékszintmagas- 55 ságmérővel és szabályzóval van ellátva, és a következő méretei vannak: a reaktor magasságának aránya az átmérőhöz (a reaktor belsejében mérve) = 4,7 a folyadék bevezetésének magassága = a reaktor belső összmagasság 2%-ának megfelelő helyzetben 5
