176383. lajstromszámú szabadalom • Fuvóka gázok bevezetésére
9 176383 10 lyadékot vezetik, amely védőfolyadék előnyösen szénhidrogén. A második 4 ötvözött acélcső és a 2 ötvözött cső közötti 5 csatornán vezetik be a reakciógázt szilárdanyagtartalommal vagy anélkül. A 4 ötvözött acélcső és a belső 6 rézcső között van a 7 csatorna. A 8 mag MgOban gazdag tűzálló ontvényanyag. A fúvóka középpontjában 9 acélcső van elhelyezve, amely acélcső a fúvókahossz meghatározására szolgáló 10 mérőrudat tartalmazza. A fúvóka egész felépítése mechanikusan nagyon szilárd, aminek eredményeképpen az olvadékban levő nehéz fémhulladékdarabok a fúvókát nem károsítják. A nehéz fémhulladékdarabok által ennek ellenére okozott károsodása találmány szerinti fúvókanyílást nem zárja el teljesen. Az 5 csatorna részterületei mindig nyitva maradnak, ezzel elkerülhető a védőközeg és reakciógáz keveredése a fúvókacsatornákban. A találmány szerinti fúvóka további előnye, hogy a fúvóka gáz és/vagy folyadék ellátásának zavarai a fúvóka üzemképességét gyakorlatilag nem befolyásolják. Az ismert kör fúvókakeresztmetszetű frissítőgáz fúvókánál a frissítőgázellátás kiesésekor az acél rögtön mélyen behatol a vezetőcsőbe, elzárja azt, és ezzel a fúvóka gyakorlatilag használhatatlanná válik. A találmány szerinti fúvókánál az erősebb hőelevezetés miatt a folyékony olvadék a reakciógáz gyűrűnyílásának csak a felületi területéig hatol a reakciógázellátás zavarainál, ami nem vezet a fúvóka kieséséhez, mert a gyűrű keresztmetszetű nyílások felületének legalább a részfelületei szabadon maradnak. A 2. ábrán látható fúvóka elvileg hasonló felépítésű, mint az 1. ábrán levő, a reakciógázbevezető 11 csatornában azonban 12 terelőelemek találhatók, amely terelőelemek a reakciógázáramnak perdületet adnak. A fúvókarendszer 13 magja a 14 • 'övei azonos összetételű ötvözött acél. A 3. ábra a 2. ábrához hasonló fúvóka keresztmetszetét mutatja. Az egyes rések lényegében nagyszámú kisebb 15 és 16 csatornák. A 17 cső ebben a példában rézből van és fröcskölt, kopásálló fémporos 18 felületi réteget hord. Az ötvözött 19 acélcső 21 felülete a reakciógázbevezető gyűrű keresztmetszetű 20 csatorna krómozott vagy speciális égővel felhordott fémporral, illetve oxidkeramikus porral kopásállóvá van téve. A 25 terelőelem perdületet adó csavar formájú. A 17 és 23 csöveket a 19 és 31 acélcsövekre lehet plattírozni, így a reakciógáz hűtőhatása optimálisan van kihasználva. Az egész fúvókarendszer egy további, 22 acélcsőbe van helyezve, amely a 23 csővel a 24 teret képezi. Ebben a 24 térben tolható el a fúvókaberendezés, amit azt jelenti, hogy szükség esetén lehetséges a belső fúvókaberendezés komplett cseréje. A 24 térben ebben a példában szénhidrogén áramlik. A gyakorlatban azonban enélkül is, keramikus portöltéssel ugyanolyan eredmény érhető el. A 26 magban a 27 csatorna mellett, amely a fúvókahossz mérésére szolgáló 28 mérőeszközt tartalmazza, még két további 29 és 30 csatorna található. A 29 és 30 csatornák a 19 acélcső összetételével azonos ötvözött acélból készülnek. A 29 és 30 csatornák olyan szilárd anyagoknak az olvadékba való juttatására szolgálnak, amely szüárd anyagok nem alkalmasak a frissítőgázzal a 20 csatornán keresztül történő bevezetéséhez. Ezek a szüárd anyagok olyan ötvözőelemek lehetnek, mint az alumínium, szüícium és szén, amelyeket inertgázzal, például nitrogénnel visszük be a 29 és 30 csatornákon. A csatornák szabadon tartása például kismennyiségű védőanyaggal történhet, például földgázzal, propánnal, butánnal vagy hűtőolajjal. Előnyösnek bizonyult a frissítő eljárás vége felé, a csökkent fürdőmozgás periódusában a 29 és 30 csatornán gázt vezetni, a frissítőtartályba keverő hatás keltésére. Erre a célra például nitrogén, széndioxid, vízgőz és inertgáz jöhet számításba. A 4. ábra a konverter 35 fenékrészét mutatja a 3. ábrának megfelelő fúvókákkal, amelyek mozgat - hatóan, továbbá cserélhetően vannak a 35 fenékrész helyhez kötött 22 acélcsövébe helyezve. Az egyes 15, 16 és 20 csatornákhoz különálló 40, 41 és 42 csatlakozások vezetnek. A 26 magba ágyazott 29, 30 csatornák közösen vannak a 43, 44 csatlakozásokhoz kapcsolva, amelyeken a koncentrikus, a 28 mérőeszközzel összekötött 45 cső halad keresztül. Az 5. ábrán látható konverter 33 tűzálló anyaggal falazott 34 acéllemezből és 35 fenékrészből áll, amelybe 36 fúvókák vannak beépítve, amely fúvókák a 35 fenékrész tűzálló falazatába rögzített 22 acélcsőből és az abban elmozdítható 37 fúvókaberendezésből állnak. A 37 fúvókaberendezés csatornái részben közös 38 vezetékhez, részben elkülönített 39 vezetékekhez csatlakoznak. A szuszpendált szüárdanyagot tartalmazó reakciógázos tisztításnál a 20 csatornát határoló 17 cső és 19 acélcső túl gyors kopásának elkerülésére az egymással szemben fekvő és a 20 csatornát határoló felületeket 46, 47 kopásálló réteggel, például zsugorított fémmel, fémkerámiával vagy keménykrómmal lehet ellátni. A felhordott rétegekkel szemben a 17 csövet kopásálló csővel is körbe lehet venni. Hasonló módon a 19 acélcsőbe is lehet kopásálló csövet helyezni. A találmány szerinti fúvóka felhasználásának egy lehetséges példájaként a következőkben fémhulladék adalékos nyersvasolvasztás frissítő eljárása kerül leírásra egy 1501 konverterben. A konverter nyitott csapolónyüással rendelkezik, durva megközelítéssel golyó alakú és kb. 100 m3 újraelőállítási volumennel, a specifikus konvertervolumennek megfelelően 0,65 mr/t acéllal. A konverter dolomitaljzatában két találmány szerinti fúvóka van beépítve, amely fúvókák szerkezete hasonló a 3. ábrán láthatóhoz. A fúvóka a külső 22 acélcsőben eltolhatóan, egyben cserélhetően van elhelyezve. A 22 acélcső belső átmérője 350 mm, falvastagsága 4 mm és normál szénacélból készül. A 24 tér kb. 0,5 mm széles. A 23 cső szintén normál szénacélból készül, belső átmérője 340 mm, 4 mm-es falvastagsággal. A 23 cső a 19 acélcsővel együtt képezi a védőanyag 15 csatornáját, amely ebben az esetben körkeresztmetszetű egyedi csatornákból áll. A kerületen levő 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
