176373. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyaggal bevont termékek, főként fémhuzalból vagy kenderből kiképzett lékekkel ellátott szálas termékek előállítására
5 176373 6 A 9 keverőkamra a keverék áramlási iránya értelmében elöl ferdén, célszerűen kúpszerűen kiképzett 6 és 7 palástokkal van behatárolva, melyekkel megakadályozzuk, hogy a keverékben örvények keletkezhessenek. A célszerűen trapézkeresztmetszettel kiképzett 10 keverőelem felülete a gyakorlatban elérhető legfinomabb tükrös kiképzésű. A 10 keverőelem egy 15 motorról van a közbeiktatott 8 tengelykapcsolóval meghajtva. A ß tengelykapcsoló megbontásával a 15 motort kiemelhetjük a berendezésből. A rajzon bemutatott berendezéssel gyártott szálaknak kenderszálból vagy huzalból képzett 16 lelkűk van. A 16 lelkek a 11 nyű iránya értelmében egy 12 perselyen keresztül lépnek be a berendezésbe, majd 13 vezetőrudak furataiba jutnak. A 13 vezetőrudaknak a 16 lelkek mozgásiránya, a kihúzási irány értelmében vett végénél 14 gyűrűk vannak elrendezve, ezek képzik a 13 vezetőrudak és a 9 keverőkamra összeköttetését. A 16 lelkek az 5 nyíl irányának megfelelő mozgásértelemben kerülnek a csőszerűén kiképzett 17 formázóelemekbe és ezekben a 20 pont síkja körül keményedik ki a 16 telkekre felvitt polimer. Ennek megfelelően értelemszerűen a 17 formázóelemeknek a 20 pontot megelőző szakaszában a 16 lelkek még folyékony műanyaggal vannak bevonva. A találmány szerinti eljárásnál tehát a 16 lelkeket először át kell fűzni a berendezésen, az ezt követő folyamatos kihúzás során viszont a 20 ponttól, mint határtól számítva már megszilárdult műanyagbevonattal lépnek ki a berendezésből. A megszilárdult műanyaggal bevont 16 lelkek vagyis a találmány szerinti eljárással előállított szálak a 22 torkoknál lépnek ki a 17 formázóelemekből. Majd ezt követően a 23 terelőfejjel megvezetve kerülnek egy feltekercselő készülékbe, melyet rajzunkon nem tüntettünk fel. Ezt követően a találmány szerinti eljárással előállított szálakat tetszőleges és önmagában ismert módon lehet kötéllé fonni, vagy más módon késztermékké feldolgozni. A 17 formázóelemek hőmérsékletük beállítására, ahol ez a hőmérséklet a polimer 0 °C fölött számított üzemi hőmérsékletének fele értékére tehető, egy 18 hűtőtérrel vannak körülvéve, melyben a 19 és 21 vezetékekkel valamilyen önmagában ismert hűtőközeget keringtetünk. A 2. ábrán feltüntetett kiviteli változatnál az 1. ábra kapcsán ismertetett módon a 24 nyű irányában vezetjük be az újszerű műanyagot a berendezés 30 keverőkamrájába, mégpedig ismét úgy, hogy a polilaurinlaktám, valamint az aktiválószer és/vagy a katalizátor külön áramokban vannak bevezetve. E kiviteli változatnál a 30 keverőkamra függőleges síkban felülről lefelé megdöntött alakban van kiképezve és a fentiekben elmondottak szerint tükrösített felületekkel van behatárolva. A 30 keverőkamrában az anyagok tökéletesen vagy közel tökéletesen keverednek és megnyugszanak. A keverék szabad áramban halad tovább a 31 nyfl iránya értelmében és lép be egy 32 kiöntőcsőbe, majd abból kilépve hagyja el a találmány szerinti berendezést. A 32 kiöntőcsövet tetszőleges bevonószerszámhoz lehet csatlakoztatpi, csövek vagy más idomdarabok műanyaggal való bevonására. Fentiekből következik, hogy a találmány szerinti 5 eljárással nem csak és nem kizárólag szálas termékek állíthatók elő. A 30 keverőkamra egy 33 köpenyben van elrendezve, melynek belsejében egy 36 csövön bevezetett hűtő- vagy fűtőközeg áramoltatására alkal- 10 más 35 gyűrűs tér van kialakítva. A 30 keverőkamrát lezáró 34 fedél a kerülete mentén adott osztásban elrendezett 37 csavarokkal van rögzítve. A 37 csavarok oldásával egyszerűen és gyorsan lehet a 30 keverőkamrához hozzáférni, illetve azt 15 kitisztítani. A találmány szerinti megoldás leglényegesebb előnyét abban jelölhetjük meg, hogy az tetszőleges formájú lélekkel ellátott vagy anélküli műanyag termékek előállítására alkalmas, ahol ezek anyagi 20 tulajdonságai és élettartama rendkívül kedvező. Szabadalmi igénypontok: 25 Eljárás műanyaggal bevont termékek, főként fémhuzalból vagy kenderből kiképzett lélekkel ellátott szálas termékek előállítására, azzal jellemezve, hogy a lelket aktivált polilaurinlaktámmal vonjuk be, az aktiválószert és/vagy katalizátort a kihúzási 3Q irány értelmében közvetlenül a formázótér előtt elhelyezkedő keverőtérben adagoljuk az áramlásban tartott folyékony halmazállapotú polimerhez, a keverőtéren és a formázótéren keresztül legalább egy lelket vezetünk keresztül a kihúzás irányában, mi-35 közben bevonjuk a formázótérbe belépő polimerrel, melyet még a formázótér belsejében keményítünk ki. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyékony halmaz-40 állapotú polimert katalizátorként széndioxiddal telítjük, aktiválószerként pedig fenil-izocianátot alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kata-45 lizátort és az aktiválószert először a folyékony halmazállapotú polimer elkülönített adagjaiba keverjük be. 4. Az 1-3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a formázótér 50 hőmérsékletét a polimer olvadási hőmérsékletének mintegy fele értékén tartjuk. 5. Az 1—4. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverőtér és a formázótér nyomását 0,5 att érték alatt tartjuk. 6. Berendezés az 1-5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a keverőkamrában (9, 30) egy célszerűen turbókeverőként kiképzett keverőelem (10) van elrendezve, a £0 keverőkamra (9, 30) pedig összefüggő, folytonos palásttal van behatárolva. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy formázóelemei (17) koaxiálisán elrendezett, cseráhetően beépített csö«5 vek' 3
