176337. lajstromszámú szabadalom • Eljárás többrétegű textilanyag előállítására
5 176337 6 bedolgozódnak a pamutszövetbe. Ezután hőkezelést végzünk, amelynek következtében a polipropilén-szálak megolvadnak, összehegedt csomók keletkeznek, amelyek kellő megerősítést eredményeznek anélkül, hogy az anyag textil-jellegét elvesztené. 5. példa önmagában ismert ioncserélő eljárásokkal előállított, poliakrilnitril szálakból álló, 180 g/m2 felületsúlyú 18 nemezt két, egyirányban nyújtott, 30 pm vastag polipropilénfóliával egyesítve 13 elektrongyorsító 12 sugárágyúja alatt 5 • 106 rád dózisú 14 elektronnyalábbal besugárzunk. Ennek során a 18 nemezben reakcióképes magok keletkeznek az utána következő ojtásos kopolimerizádó számára, míg az egyirányban nyújtott 10 polipropilénfóliák szálasodásra hajlamossá válnak. 6 tűágy alkalmazásával a 10 polipropilénfóliákat elemi szálakra repesztjük és a 18 nemezzel homogenizáljuk. Az ilyen módon utókezelt 18 nemezt 19 sajtoló hengerpár közé vezetjük, majd 2 laser-sugárforrás hatásának vetjük alá. A pontszerű besugárzást önmagában ismert pulzáló laser-forrással, illetve e laser-forráshoz alkalmazott megfelelő optikával végezzük. E célra alkalmazható azonban optika nélkül több pulzáló laser-forrás is. A laser-besugárzás után a 18 nemezt 20 akrilsav 10%-os vizes oldatába továbbítva ojtjuk, aholis az oldatba festékanyagot is keverünk, és az érintkeztetési időt 30 mp-re választjuk meg. Ojtás után a 18 nemezt 21 mosógépben mossuk, majd 17 szárítóba megszárítva 22 felcsévélőre gyűjtjük ki. A fenti módon megerősített, strukturált nem-szőtt textíliát kapunk, amely különösen jó öltözködésfiziológiai és reprezentatív tulajdonságokat mutat (4. ábra). 6. példa Az 5. példa szerint előállított nem-szőtt textíliát laser-sugárzásnak tesszük ki, aholis vonalszerű besugárzást alkalmazunk, amelyet önmagukban ismert kialakítású 23 hengerlencsék alkalmazásával állítunk elő (5. ábra). A termék további kezelése az előbbi példában leírtak szerint történik. 7 7. példa ’ Az 5. példa szerint előállított nem-szőtt textíliát hálószerű laser-sugárzásnak tesszük ki, amely például 5 steppelt mintát untánzó szerkezeti hatást eredményez. A besugárzást két pulzáló 2 laser-sugárforrással végezzük (6. ábra). 10 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás többrétegű textilanyag előállítására, amely során egy vagy több előregyártott, textil síkalakzatot, előnyösen nem-szőtt textíliát és legalább 15 egy, hőre lágyuló, egy tengely irányába nyújtott, célszerűen polipropilén anyagú fóliát, felületileg egyesítünk, helyileg hevítünk és mechanikusan összenyomunk, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló fóliát és a textil síkalakzatot egyesítésük után, de heví-20 tésük és összenyomásuk előtt nagyenergiájú sugárzással besugározzuk és a hőre lágyuló fóliát, célszerűen tűs-repesztéssel kuszáljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a síkalakzatot a heví-25 tés és/vagy a nagyenergiájú sugárzással való besugárzás előtt és/vagy után vegyi anyagokkal, különösen monomerekkel és/vagy polimerekkel érintkeztetjük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy monomerekként akril-30 sav vizes oldatát, polimerként pedig telítetlen poliészter gyantát alkalmazunk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hőre nem lágyuló összetevőként nedvesen húzott, 35 ioncserélő és kiszorító eljárással modifikált, poliakril-nitril szálasanyagot viszünk be. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a síkalakzatot lézersugárzással helyileg hevítjük. t0 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a síkalakzatot a lézersugárzással pontokban, vonalak mentén, raszter alakzatban és/vagy ezek valamilyen kombinációja szerint hevítjük. 7 rajz, 7 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 814150 - Zrínyi Nyomda, Budapest 3
