176187. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés állati eredetű takarmányok, célszerűen húsliszt sterilizálására
3 176187 4 ben csökkenthető. Célul tűztük ki továbbá, hogy olyan berendezést hozzunk létre, a fenti eljárás foganatosítására, mely lehetővé teszi a gyártósorokba történő beépítését és ezáltal a folyamatos üzem biztosítását. A berendezés a rendszertől függetlenül is működjön az esetlegesen egyéb helyen előállított takarmány - féleségek utólagos sterilizálására alkalmas legyen. A fentieknek a találmány szerint olyan eljárással teszünk eleget, ahol 108 — 109 Hz frekvenciájú elektromágneses teret hozunk létre. Az elektromágneses térben az anyagot átvezetve megfelelő mértékű csíraszámcsökkentés érhető el. Úgy találtuk, hogy a 108-109 Hz frekvenciájú elektromágneses tér specifikus hatást gyakorol a biológiai objektumokra, melyek nem magyarázhatók egyértelműen az elektromágneses tér okozta hőhatással. Találmányunk kidolgozása során azt a megoldást találtuk, hogy az ismertetett korpuszpuláris és hullámtulajdonságokkal rendelkező mikrohullámú energia kvantumtulajdonságai biológiai szempontból eddig nem tapasztalt módon felhasználhatók. Ilyen hatás létrejöttét feltételezhetjük akkor, amikor az elektromágneses tér energiája útján roncsolásmentes behatást gyakorol biológiai kötésekre, melyek eredményeképpen sterilizációs hatás jelentkezik. Mikroorganizmusokra nem közömbös a gyors környezetváltozás, pl. hőfok. Mikrohullámok baktericid hatásán kívül a gyorsan változó mágneses térbe helyezett dielektrikumoknál rövid idő alatt jelentős hőmérsékletnövekedés érhető el, mely jelentősen elősegíti a sterilizáló hatást. Az eljárás foganatosításra alkalmas berendezés mikrohullámú generátorral összekötött disszipáló térrel rendelkezik és azzal jellemezhető, hogy egy tápegységgel összekötött mikrohullámú generátorhoz célszerűen tápvonal rendszer útján csatlakozik a disszipáló tér, mely utóbbi disszipáló fejből és ennek környezetében elrendezett anyagmozgató mechanizmusból és szellőztető egységből áll. A mikrohullámú kezelés 6-10% nedvességelvonással jár, mely a technológiába beépítnedvesség-elvonással jár, mely a technológiába beépíthető, vagyis a termék szárításánál avégszárítást is a berendezés a sterilizálással egyidőben elvégezheti. Az eljárás értelmében a takarmányanyagot illetve húslisztet folyamatosan szállítjuk az energiakibocsátó berendezés környezetébe és a szellőztetésről, illetve a térben keletkezett gőzök eltávolításáról annak érdekében hogy a hőkezelt anyag környezetének tiszta állapota közel azonos maradjon - gondoskodunk. Ilyen hatás létrejöttét feltételezhetjük akkor, amikor az előzőekben meghatározott elektromágneses tér energiája útján roncsolásmentes behatást gyakorolunk biológiai kötésekre, melynek eredményeképpen sterilizációs hatás jelentkezik. Találmányunk szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezést a rajzmellékleten ismertetjük, ahol az 1. ábra a berendezés blokksémáját, a 2. ábra a kezelendő anyag elhelyezését, a disszipáló fej alatt, a 3. a-d. ábrák különböző disszipáló fej kialakításokat, a 4. ábra összeépített berendezést mutat be, mely több elemből áll és vízszintes elrendezésű, az 5. ábra a 4. ábra szerinti berendezést mutatja be függőleges elrendezésben. A berendezés lényegét tekintve az 5 disszipáló tér köré csoportosítjuk az egyes szerkezeti elemeket. Az 1 tápegységgel 2 mikrohullámú generátor van a kiviteli példa eseten összekötve. Ehhez 4 tápvonalrendszer útján csatlakozik az 5 disszipáló tér, amelyben egyrészt 7 disszipáló fej van elrendezve, másrészt pedig 6 szellőztetőegységhez és 3 anyagmozgató mechanizmushoz illeszkedik. A 2 mikrohullámú generátor feladata a technológiához szükséges energia előállítása, mely folytonos üzemű amplitronok, klisztronok, magnetronok, kerámiatriodák, plazmaerősitők önmagukban ismert módon történő felhasználásával történik. Legcélszerűbb szerkezeti elrendezésként magnetront alkalmazni, mely szabványos tápvonal csatlakozással rendelkezik. A 4 tápvonalrendszer feladata a 2 mikrohullámú generátor energiájának eljuttatása az 5 disszipáló tér bemeneti csatlakozásához. Az energia továbbítására alkalmazott tápvonalak célszerűen koaxiális, hengeres vagy négyszögletes keresztmetszettel rendelkeznek. A mikrohullámú áramkörök egymáshoz való csatlakoztatásakor az impedanciaillesztés által támasztott követelményeket ki kell elégítenünk. Ez esetben a csatlakoztatásnál belépő állóhullámarány 1,1-1,2 értékek közé esik. A 4 tápvonalrendszer az 5 disszipáló térhez illeszkedik. Az 5 disszipáló térben történik a benne elhelyezett anyag mikrohullámú kezelése. Az említett disszipáló tér lehet zárt vagy nyitott felépítésű. Zárt felépítésű 5 disszipáló térben zártrendszerű elemként alkalmazhatunk koaxiális, hengeres vagy négyszögletes felépítésű tápvonalakat és üregrezonátorokat A tápvonalas disszipáló fejek típusai közül leggyakrabban a négyszögletes konstrukciót alkalmazzák, mivel a szalag és lemezalakú gyártmányok előállítására ez bizonyult a legalkalmasabbnak. A disszipáló tér nyitott rendszerű megoldását mutatja be a 2. ábra, aholis a kezelendő anyagot a mikrohullámú energiát átadó disszipáló fej közelében helyezik el. Ez esetben figyelni kell arra, hogy a kezelendő anyagot a 7 disszipáló fej primer sugárzó geometriai helyére merőleges irányban mozogjon, illetve a 3 anyagmozgató mechanizmus, mely célszerűen végtelenített szalagként van kialakítva, megfelelő tájolású legyen. A 7 disszipáló fejek különböző kialakítási módjait mutatják be a 3a-d. ábrák, melyek értelmében a 7 disszipáló fej lehet dipólus, réssugárzó, tölcsérsugárzó, illetve H tölcsérsugárzó szerkezeti kialakítású. A 6 szellőztető egység, melynek feladatát az előzőekben ismertettük, az 5 disszipáló tér környezetében van elrendezve. A találmány szerinti eljárás foganatosítását a legkülönbözőbb száraz anyagok sterilizálásánál lehetséges alkalmazni. A térből elszívott levegő szagtalanításáról gondoskodni kell. Egy célszerű hasznosítási mód paraméterei a következők: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
