176175. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ventillátor-lapát előállítására
s 176175 6 A lapát lehet normál kivitelű, vagy antisztatikus réteggel ellátott. Normál kivitelnél a 3 gel-coat réteg anyaga nem tartalmaz elektromos vezetőképességű adalékot. A feltöltődés elleni védelmet nyújtó antisztatikus réteget egy elektromosan vezető adalékot, előnyösen grafitport tartalmazó poliésztergyanta biztosítja. E poliésztergyantát felhasználás előtt egy órán keresztül mintegy 5 torr abszolút nyomású térben tartjuk. A 3 gel-coat réteg megkötése után kezdhető el az üvegszál erősítésű poliészter rétegek felhordása a féllapát negatívját képező két minta öblébe. Az első réteget egy 300 g/m2 súlyú üvegpaplan alkotja, majd erre kerülnek a további üvegpaplan és üvegszövet rétegek a mechanikai igénybevétel alapján kiszámított vastagság elérése érdekében rétegenként felvitt poliésztergyantával együtt. A rétegszám a lapát 10 nyélcsonkja felé fokozatosan nő, így elérhető az egyenszilárdságú lapát kialakítása. A rétegelő poliésztergyanta kb. 20 perc alatt erősen géles állapotba kerül, ekkor a szerszám-feleken az osztósík mentén a felesleges rétegeket éles szerszámmal eltávolítjuk. A lapátfelek méretre vágása után a szerszámokat 20 °C-os térbe helyezve 2 órán át, a teljes polimerizálás eléréséig hőkezeljük. A lapátokat a 4 élek mentén kell összeragasztani, az erre a célra kifejlesztett különleges összetételű poliésztergyantával. Előtte a ragasztandó felületeket drótkoronggal, vagy acél fűrészlappal érdesítjük, s a keletkezett hulladékot a gyártószerszám felületéről gondosan eltávolítjuk. A lapátfelekbe ezután egy erre a célra kialakított szerszám segítségével a lapát élével párhuzamosan futó, poliésztergyantával átitatott üvegszövet anyagú 5 és 6 gátat ragasztunk be és polimerizáljuk. A bekevert, meghatározott súlyú, rövidre vágott üvegszállal kevert poliésztergyantát az élek mentén a mechanikailag feldurvított felületekre egyenletes vastagságban felhordjuk, hogy az 5, 6 gát és a lapát 4 éle feletti síkon felül boltozódjék 1— 2 mm-nyire. Miután mindkét lapátfélen elvégeztük a ragasztóanyag felhordását, a két fél szerszámot egymásra helyezzük és szorító csavarokkal összeszorítjuk. A ragasztóanyag 20 °C-on kb. 1 óra alatt polimerizálódik. Ha üreges szerkezetű lapát készítése volt a cél, akkor a szerszámot kibontjuk, az elkészült lapátot a szerszámok öbléből kivesszük. Szendvics szerkezetű lapát készítése esetén a ragasztó réteg polimerizálása után kerül sor a lapát 11 üregének kitöltésére és habosítására kemény poliuretán-habbal. A gyártó szerszámot függőleges helyzetbe állítjuk úgy, hogy a lapát 10 nyélcsonkja felfelé álljon. A lapát-üreg térfogatának megfelelő mennyiségű habkomponenst gyors fordulatú keverővei összekeverünk, majd a 10 nyélcsonkon keresztül beöntjük. Néhány perc elteltével a beöntött hab eredeti térfogatának kb. 12-szeresére megnő és a lapát-üreget kitölti. Nagyobb méretű lapátok gyártásánál ez a művelet habosítógéppel végezhető. A habosítás megkezdése után kb. 45 perccel a szerszámot kibontjuk, a kész darabot kivesszük. A lapát kontúrvonala mentén levő sorját csiszolópapírral, vagy reszelővei eltávolítjuk. A lapátokat egyenként mérlegen lemérjük és meghatározzuk az ugyanabba a ventillátorba beépítendő lapátok súlyát. A lapát 10 nyelének 12 furatába beöntjük a lapátok azonos súlyra való hozatalához szükséges mennyiségű gyantát és polimerizáljuk. Végül a kész lapát alakját, súlyát és a felületi antisztatikus réteg ellenállását ellenőrizzük. 2. példa 1 m-nél hosszabb ventillátor lapátot készítünk az 1. példa szerinti módon, de azzal a különbséggel, hogy az 5 és 6 gátak egy darabot képeznek. Ezt a gátat az 1 vagy a 2 féllapát-héjak egyikébe, pl. az alsó 2 féllapát-héjba ragasztjuk be a héjhoz simítva, vagyis igen vékony 7 vályúméret mellett. A két 1 és 2 féllapát-héj egymásra helyezése alkalmával a kiálló gátrészt a másik, pl. a felső 2 féllapát-héjhoz ragasztjuk, a két féllapát-héj egymásra helyezésekor keletkező vékony 8 vályút kitöltő ragasztóanyaggal. A találmány szerinti ventillátor lapát előállítására szolgáló eljárás előnye a kis tömegű, egyenszilárdságú szerkezet és a viszonylag egyszerű gyártási technológia. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás, előnyösen nyélcsonkkal egybefüggő, szálerősítésű műanyag ventillátor lapát előállítására, azzal jellemezve, hogy a lapátfalaknak megfelelő ősmintáról levett két fél negatív szerszám öblébe előbb gel-coat réteget, majd iivegpaplan és/vagy üvegszövet réteget helyezünk poliésztergyanta réteggel váltakozva, továbbá a szerszámban kialakított héjat gélesedés után az élek mentén méretre vágjuk és ezután polimerizáljuk, az így nyert féllapát-héj belső felületére az élek közelében poliésztergyantával átitatott üvegszövet gátat ragasztunk fel, polimerizáljuk, a gát és a féllapát-héj közötti vályúba rövid üvegszállal kevert poliésztergyantát boltozunk, a két fél negatív szerszámot a bennük levő féllapát-héjakkal együtt egymásra borítjuk és összeszorítjuk, a ragasztást polimerizáljuk és végül a szerszám megbontása után a teljes lapáthéjat a szerszámból kivesszük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az üvegpaplan, ill. üvegszövet és poliészter rétegek számát a nyélcsonk felé fokozatosan növelve egyenszilárdságú lapátot állítunk elő. 3. Az 1. és a 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy antisztatikus lapát előállításához a gel-coat réteg anyagát villamos vezetőképességű anyaggal, elő-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
