176069. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módositott alkidműgyanták szerves oldószeres oldatainak előállítására
5 176069 6 KOH/g, olvadáspontja 135 °C) 5 sr. xilol jelenlétében 195 °C-on kondenzálunk. A reakció során keletkező vizet azeotrop desztillációval távolítjuk el. 5 órás reakcióidő után a gyantát lakkbenzinben oldjuk. A termék viszkozitása 650 sec (DIN 4 mérőpoháron, 20 °C-on 55%-os lakkbenzines oldatban), savszáma 5 mg KOH/g. Az így kapott alkidgyanta-oldatból készített zománcfesték rendkívül gyorsan szárad, nagy karcállóság, jó benzinállóság, kiváló fény- és színtartás jellemzi. Előnyösen alkalmazható gépjárművek javítófényezésére. Az alkalmazott hidroxil-ketongyanta mennyisége a kiindulási reakcióelegy hidroxilszámának 0,45%-át biztosítja. 3. példa 44 sr. szójaolajat, 15 sr. dehidratált ricinusolajat 0,03 sr. lítiumhidroxid jelenlétében 245 °C-ra melegítünk, 16 sr. pentaeritrittel. Az átésztereződés befejezte után a reakcióelegyet 130 °C-ra visszahűtjük és 22 sr. ftálsavanhidridet és 3 sr. ciklohexanon-metanol gyantát (hidroxilszáma 370 mg KOH/g, olvadáspontja 110 °C) adunk hozzá. A reakcióelegyet 5 sr. xilol jelenlétében 210 °C-ra melegítjük és a reakció során keletkező vizet azeotrop desztillációval eltávolítjuk. A kondenzációt addig folytatjuk, amíg a gyanta savszáma 10 mg KOH/g, a viszkozitása 250 sec. (DIN 4 mérőpoháron, 20 °C-on, 60%-os lakkbenzines oldatban) nem lesz. A kapott gyanta-oldat kiválóan alkalmas kommersz szintetikus zománcok előállítására, amelyek jól száradnak, jól ecsetelhetők, a bevonatok „gyantás fényűek”, kiváló időjárásállósággal rendelkeznek. Az alkalmazott hidroxil-ketongyanta mennyisége a kiindulási reakcióelegy hidroxilszámának 1,38%-át biztosítja. 4. példa 56 sr. lenolajzsírsavat, 18 sr. pentaeritritet, 0,5 sr. maleinsavanhidridet, 18 sr. ftálsavanhidridet és 7,5 sr. acetofenon-formaldehid gyantát (hidroxilszáma 170 mg KOH/g, olvadáspontja 105 °C) 5 sr. xilol jelenlétében 220 °C-ra melegítünk. Nyolc órai reakcióidő után a termék savszáma 5 mg KOH/g, viszkozitása 80 sec MP4) mérőpoháron, 20 °C-on, 60%-os lakkbenzines oldatban). Az így kapott alkidgyantaroldatból készített alapozófestékek és zománcfestékek vastag rétegben is gyorsan száradnak, kiváló korrózióvédő tulajdonságokkal és időjárásállósággal rendelkeznek. A termékek elsősorban nagyméretű acélszerelvények korrózióvédő bevonására alkalmasak. Az alkalmazott hidroxil-ketongyanta mennyisége a kiindulási reakcióelegy hidroxilszámának 4,12%-át biztosítja. 5. példa 50 sr. napraforgóolajzsírsavat, 16 sr. ftálsavanhidridet, 14 sr. pentaeritritet és 20 sr. metilciklohexanon-metanol gyantát (olvadáspontja 135 °C, hidroxilszáma 250 mg KQH/g) 5 sr. xilol jelenlétében, közömbös gáz atmoszférában 200 °C-ra melegítünk, és körülbelül 10 órán keresztül folyamatosan eltávolítjuk a reakció során keletkező vizet. Amikor a gyanta savszáma 10 mg KQH/g alá csökkent, az elegyet 150 °C-ra visszahűtjük és xilol és lakkbenzin 1: 2 arányú elegyében oldjuk oly módon, hogy a gyanta-oldat szárazanyagtartalma 55% legyen. A végtermék viszkozitása 250 sec (Mp 4 mérőpoháron, 20 °C-on). A termék előnyösen alkalmazható ún. belső zománcfestékek előállítására. Az alkalmazott hidroxil-ketongyanta mennyisége a kiindulási reakcióelegy hidroxilszámának 23,3%-át biztosítja. 6. példa 40 sr. sáfrányolajzsírsavat, 17 sr. pentaeritritet, 22 sr. ftálsavanhidridet, 5 sr. a-etil-hexánsavat és 16 sr. acetofenon gyantát (olvadáspontja 115 °C, hidroxilszáma 270 mg KOH/g) 5 sr. xilol jelenlétében 185—190 °C-ra melegítünk. A reakcióelegyet körülbelül 8 órán keresztül ezen a hőmérsékleten tartjuk, miközben a keletkező vizet azeotrop desztillációval eltávolítjuk a rendszerből. Ezután az elegyet lehűtjük és xilollal 50%-os oldatot készítünk belőle. A kapott gyanta savszáma 5 mg KOH/g, 50%-os xilolos oldatának viszkozitása körülbelül 150 sec (Mp 4 mérőpoháron, 20 °C-on). A kapott gyanta-oldatban titándioxid pigmentet diszpergálunk és szikkatívokat adunk hozzá, így levegőn gyorsan száradó, 100 °C-ig hőálló zománcfestéket nyerünk, amely különösen alkalmas radiátorok festésére. Az alkalmazott hidroxil-ketongyanta mennyisége a kiindulási reakcióelegy hidroxilszámának 13,3%-át biztosítja. 7. példa 45 sr. tallolajzsírsavat, 19 sr. ftálsavanhidridet, 15 sr. pentaeritritet, 3 sr. benzoesavat, 8 sr. ciklohexanon-formaldehid gyantát (olvadáspontja 135 °C, hidroxilszáma 350 KOH/g) és 10 sr. metilciklohexanon-metanol gyantát (olvadáspontja 105 °C, hidroxilszáma 250 mg KOH/g) 220 °C-ra melegítünk és az elegy hőmérsékletét ezen a hőmérsékleten tartjuk. A keletkező vizet vákuummal távolítjuk el a rendszerből. Amikor a reakcióelegy savszáma 10 mg KOH/g alá csökken, a gyantát lehűtjük és xilol és lakkbenzin 1:1 arányú elegyében feloldjuk. 50%-os gyanta-oldat viszkozitása körülbelül 200—250 sec (Mp 4 mérőpoháron, 20 °C-on). A gyanta-oldat előnyösen alkalmazható szintetikus, levegőn száradó zománcfestékekhez. Az alkalmazott hidroxil-ketongyanták elegyének mennyisége a kiindulási reakcióelegy hidroxilszámának 7,6%-át biztosítja. 8. példa 45 súlyrész szójazsírsavat, 19 súlyrész ftálsavanhidridet, 3 súlyrész 2-etilhexánsavat, 9 súlyrész ciklohexanonformaldehid gyantát (olvadáspontja 75 °C, hidroxilszáma 285 mg KOH/g) és 9 súlyrész acetofenon-formaldehid gyantát (olvadáspontja 135 °C, hidroxilszáma 315 mg KOH/g) 215 °C-ra melegítünk és az elegy hőmérsékletét ezen az értéken tartjuk, és a keletkező reakcióvizet azeotrop desztillációval távolítjuk el. Amikor a reakcióelegy savszáma a 8 mg KOH/g értéket eléri, a gyantát lehűtjük és xilol: lakkbenzin 1:1 arányú elegyében feloldjuk. Az 50% nem illóanyag-tartalmú oldat kifolyási ideje 4 mm-es kifolyónyilású mérőpoháron, 20 °C-on mérve 150—250 másodperc. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
