175974. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hosszirányban stabil méretű zsugorcsövek folyamatos előállítására
3 175974 matlan kábelszigetelésre, hosszú, tagolt felületű tárgyak bevonására vagy hasonló célokra. A hosszirányú deformáció csökkenthető oly módon, hogy a folyamatos elhúzást lassan végzik, a kalibráló felületen tapadásgátló bevonatot alkalmaznak, vagy a kalibráló felületre időnként kenőanyagot visznek fel. A lassú elhúzás hátránya a kis termelékenység, a kalibráló felületen állandó jelleggel alkalmazott bevonat pedig szigetelő réteget képez az egyébként is rossz hővezető zsugorcső és a hűtőfelület között, ezt a kis sebességű lehűtést ismét csak lassúbb elhúzással lehet kompenzálni. Egy tovább ismert eljárás szerűit úgy állítanak elő hosszirányban stabil méretű zsugorcsövet, hogy a kiindulási átmérőjű csövet végtelenített szalagba burkolva húzzák át folyamatosan a melegítőkamrával kombinált hűtött kaliberen, miközben sűrített levegővel végzik a feltágítást, a húzóerőt a végtelenített szalag veszi fel (1 604 403 sz. német közzétételi irat). Az. eljárás hátránya, hogy a szalag a felmelegítés és a lehűtés során egyaránt szigetelőréteget képez. További hátránya, hogy nem érhető el nagy tágítási arány, mert a szalag nem lehet rugalmas, különben ugyanis nem gátolja a hosszirányú megnyúlást. A találmány célja olyan eljárás biztosítása, amely lehetővé teszi nagymértékű sugárirányú zsugorodásra képes, hosszirányban stabil zsugorcső előállítását. A találmány alapja az a meglepő felismerés, hogy a feltágított cső hosszirányú megnyúlása a lehűtés egy szakaszában reverzibilis, azaz a megnyúlást létrehozó erők megszüntetése után a megnyúlt szakasz visszazsugorodik az eredeti hosszra. A fentiek alapján a találmány tárgya eljárás nagymértékű sugárirányú zsugorodásra képes, hosszirányban stabil zsugorcsövek folyamatos előállítására kristályos termoplasztokból, ahol a termoelasztikus állapot eléréséhez szükséges hőmérsékletű csövet hűtött kaliberen folyamatosan áthúzva a kívánt átmérőjűre tágítjuk. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a termoelasztikus állapotú cső feltágítását periodikusan változó nyomásviszonyok között végezzük. A nyomásviszonyok fogalmába beleértjük a vákuumot, a légköri nyomást és a túlnyomást is. A találmány értelmében célszerűen úgy járunk el, hogy a cső feltágulását létrehozó vákuumot, illetőleg belső túlnyomást előnyösen beállított szélsőértékek között periodikusan változtatjuk, ugyanakkor a vákuum, illetőleg belső túlnyomás változtatása közben a feltágult csövet periodikusan lefúvatjuk a hűtőfelületről, amikor is a még rugalmas hosszirányú megnyúlás visszaalakul. A feltágult cső külső felületére fúvatott levegővel egyúttal szabályozott időközönként tapadásgátló permetet viszünk a feltágult cső külső felületére. A feltágult cső leválását a hűtőfelületről a levegőbefúvatáson és a tapadásgátló permet felvitelén túlmenően elősegíthetjük azzal, hogy az alakadó kalibernek kör alakban elrendezett furatokkal rendelkező hüvelyét szabályozott amplitúdójú és frekvenciájú rezgőmozgással mozgatjuk a hossztengely irányában. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint az alakadó kaliber hűtött hüvelyén elrendezett furatsoroknak legalább egyikén periodikusan levegőt vagy indifferens gázt hívatunk a feltágult cső külső felületére. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy folyamatos nagy termelékenységgel teszi lehetővé nagy sugárirányú zsugorodásra képes, de hosszirányban stabil zsugorcsövek előállítását. További előnye, hogy egyaránt alkalmas vékony falú és vastag falú zsugorcsövek folyamatos előállítására, mert a feltágult cső és a kalibráló felület közötti súrlódás olyan csekély, hogy a vékonyfalú feltágult csőben nem léphet fel a cső szakítószilárdságát meghaladó hosszirányú feszültség, a vastagfalú feltágult cső pedig a lassú lehűlés ellenére sem nyúlhat meg hosszirányban. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy előnyös kiviteli alakjának vázlatát a csatolt ábrán mutatjuk be. A berendezés működését az ábra kapcsán ismertetjük. Kristályos termoplasztikus műanyagból csövet extrudálunk. Az 1 extruderszerszámból kilépő 2 csövet, melyet termoelasztikus állapotnak megfelelő hőmérsékletre hűtünk, vagy a korábban gyártott és esetleges járulékos kezelésnek alávetett csövet, melyet a termoelasztikus állapotnak megfelelő hőmérsékletre melegítünk, a 3 kaliber 4 nyílásán folyamatosan áthúzzuk, a kaliber belsejében szivattyú segítségével vákuumot létesítünk, a szivattyú szeleprendszer közvetítésével körben elrendezett 5 furatokon és 6 csonkon keresztül van összeköttetésben a kaliber belső terével. A 12 hűtőközeggel hűtött 3 kaliber belső terében keletkezett vákuum a 2 csövet a 3 kaliber 7 hűtött hüvelyének falához szívja, és így feltágítja. Az elhúzás sebességétől függő idő eltelte után folyamatosan haladó, már feltágult cső tölti ki a 3 kaliber belső terét. Ekkor működésbe hozzuk a kaliber 7 hüvelyét tengelyirányban rezgőmozgásra késztető 8 szervet, amelyet célszerű módon jól kézben tartható pneumatikával működtetünk. A 7 hüvely a pneumatikus szerv által meghatározott úton elkíséri a folyamatosan elhúzott 11 feltágult csövet, miközben az 5 furatok elzáródnak, és a kaliber belső terében levő vákuum csökken. Közben a 7 hüvely eléri egyik szélső helyzetét, a 9 furatok szabaddá válnak, a 10 csonk közvetítésével a 9 furatokon át levegő áramlik a feltágult cső felületére, és a csövet leválasztja a 7 hüvelyről. Ezt követően a 7 hüvely visszatér kiindulási helyzetébe. Ekkor az 5 furatok válnak szabaddá, és megismétlődik a fent vázolt szívás-löket-fúvás ciklus. A feltágult cső felületére fúvatott levegő a 10 csonk előtt elrendezett tartályból tapadásgátló anyagot permetez a feltágult cső felületére. A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös foganatosítási módja szerint a következőképpen járunk el. Az 1 extruder szerszámból kilépő csövet, vagy korábban gyártott és a termoelasztikus állapotnak megfelelő hőmérsékletre melegített csövet a hűtött 3 kaliber 4 nyílásán folyamatosan áthúzzuk. A kaliberen áthaladó cső belsejébe két beállított szél-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
