175953. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szennyezők eltávolítására gázokból
33 175953 34 atomizálják és ez az atomizáló hatás fokozódik, amikor a folyadéksugár a gázáramba jut és azzal ütközik. A vizsgálatok során az is megállapítható volt, hogy a bevezetett folyadékcseppek a gázsugárral történő ütközés során ellapultak és nem gömb- 5 szerű cseppenként kerültek a gázzal érintkezésbe, ami megakadályozta azt, hogy a kis szennyező részecskék könnyen lepattanjanak a gömbcseppek felületéről az üközés során. Nyilvánvaló, hogy ezek a lapított cseppek fokozatosan bomlanak fel kisebb 10 cseppekké, és ezek a kisebb cseppek ismét lapított alakot vesznek föl. Ennél a jelenségnél kedvező hatása van a gázsugár nagy sebességének, amelyet a gőz vagy légáram biztosít az ejektorfúvókákon történő beáramlás során. Bebizonyosodott az is, hogy 15 a gázsugár akkor is kedvezően kezelhető, ha sebessége nem éri el a hangsebességet, ebben az esetben viszont az összenyomható folyadékot, illetve közeget maga a szennyezőt tartalmazó gáz. alkotja. A találmány szerint ily módon kialakított fúvóka és 20 keverőrendszer a különleges kialakítású diffúzorral együtt a hagyományos berendezésekhez viszonyítva különleges és nem várt hatást eredményez, amelynek következtében a szennyezett gázok tisztítása rendkívül gazdaságosan végezhető el. 25 Természetesen a bemutatott néhány példával csak a találmány alapgondolatát kívántuk megvilágítani és nyilvánvaló, hogy ez az. elv még számos egyéb konstrukció formájában is megvalósítható és hasznosítható. 30 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szennyezők eltávolítására áramló gázokból, ahol a gázáramot folyadékcseppekkel ke- 35 verjük és a folyadékcseppekbe befogott szennyezőket kiválasztjuk, azzal jellemezve, hogy a gázáramba cseppekké atomizált folyadékot hívatunk be és a szennyező szemcséknek a folyadékcseppekkel történő egyesülése után keveredést és ütközést létre- 40 hozva a folyadékcseppek méretét növeljük, majd a keveréket eltérítve kis nyomású és nagy nyomású áramlást alakítunk ki. ahol a nagy nyomású részben a keverék áramlási sebességét csökkentjük és a folyadékcseppek méretének további növelésével 45 folyadékáramlást hozunk létre, míg a kis nyomású részben turbulens áramlást alakítunk ki és a folyadékcseppeket visszatereljük a nagy nyomású részbe, végül pedig a gáz alakú és a folyékony komponenseket szétválasztva elvezetjük. 50 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az eltérítés során a tisztítandó gázból és a folyadékcseppekből álló keverék áramlásának útjában, arra merőlegesen folyadékfüggönyt alakítunk ki. 55 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatos ítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyadékfüggönyt folyadékcseppekből alakítjuk ki. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az eltérítést mechani- 60 kus úton végezzük. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az eltérítést egyidejűleg folyadékfüggönnyel és mechanikus úton végezzük. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázáramot átvivő közeg: gőz, levegő vagy a tisztítandó gáz legalább egy részének segítségével hozzuk létre. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázáramba a folyadékot úgy fúvatjuk be, hogy a gázáram külső zónájába körben több folyadéksugarat irányitunk. 8. Berendezés szennyezők eltávolítására áramló gázból, összenyomható közeget vagy a üsztítandó gáz legalább egy részét bevezető fúvókával, a tisztítófolyadékot bevezető, ezen fúvóka körül elhelyezett atomizáló fúvókákkal, keverőcsővel és diffúzorral, azzal jellemezve, hogy a keverőcső (18, 218, 318, 418, 518) kilépő oldalához fokozatosan bővülő keresztmetszetű diffúzor (60, 260, 360, 460, 560) van csatlakoztatva, amely előtt vagy amelynek elején folyadékfüggönyból (64) és|vagy fojtólemezből (66) álló leválasztóegység van. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a diffúzor (60) kisebb átmérőjű végének keresztmetszete azonos a keverőcső (18) kilépő végének keresztmetszetével. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a leválasztóegységben a folyadékfüggönyt (64) kialakító folyadékfúvóka (68) van. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúvóka (68) atomizáló fúvókaként van kialakítva. 12. A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a leválasztóegység fojtólemeze (66) egyenes alsó éllel van kialakítva. 13. A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a leválasztóegység folytólemeze (66) ívelt alsó éllel van kialakítva. 14. A 12. vagy 13. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fojtólemez (66) mozgathatóan van kialakítva. 15. A 12-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a leválasztóegység a diffúzor (60, 260, 360, 460, 560) geometriai tengelyén átmenő síkra merőleges tengely körül elfordítható leválasztólemezzel (82) van ellátva. 16. A 12—15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a diffúzor (60. 260. 360, 460, 560) kilépő oldalához gázelvezetőcsővel (112) és kifolyóvezetékkel (110) ellátott kamra (62) van csatlakoztatva. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamrában (62) az elvezetőcső (112) mellett terelőlemez (114) van elhelyezve. 17 rajz, A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi .Könyvkiadó-igazgatója 814018 - Zrínyi Nyomda, Budapest 17
