175928. lajstromszámú szabadalom • Eljárás integrált lakkréteg ellenállások előállítására
5 175928 6 20 súly% toluol-etilacetát-butilglikolt tartalmazó kontakt paszta. A kitűzött feladatot azzal valósítjuk meg, hogy olyan lakkréteg ellenálláspasztát viszünk fel előnyösen szitanyomással a hordozó, főként nyomtatott áramköri lapok huzalozással ellátott oldalára, amely kötőanyagként 12-95 súly% hőre keményedő fenolformaldehid gyantát, melamin-formaldehid gyantát, epoxi-zsírsavészter gyantát vagy poliimid gyantát vezetőanyagként pedig 3-80 súly%, 1 pm-nál kisebb szemcseméretű acetilén gázkormot és/vagy 5 /um-nál kisebb szemcseméretű ezüstport, oldószerként pedig 20—50 súly% toluolt, etilacetátot, butildiglikolt, etilalkoholt, butilalkoholt, acetont és dimetilsulfoxid-ot tartalmaz, a felvitt réteget legfeljebb 250°C-on 15 percig előszárítjuk, majd ez előszárított réteget és a huzalozást ismert kontakt pasztával kötjük össze és a felvitt réteget legfeljebb 6 órán át legfeljebb 250 °C-on térhálósítjuk. Az általunk javasolt eljárás az ismert eljárásoktól alapvetően tehát abban tér el, hogy az ellenállásokat a nyomtatott áramköri lap huzalozást tartalmazó oldalára visszük fel oly módon, hogy a felvitt ellenállásréteg az első lépcsőben nincs közvetlen kapcsolatban a nyomtatott áramköri lapok huzalozásaival. A kapcsolatot az eljárás második lépcsőjében megvalósított kontaktozási művelettel biztosítjuk. Kísérleti tapasztalataink alapján a két műveleti lépés felcserélhető vagyis ez azt jelenti, hogy először a kontakt réteget, és csak azután az ellenállás réteget visszük fel. Mindkét művelet pl. szitanyomó eljárással történhet. Kísérleteink során megállapítottuk, hogy ha a lakkréteg ellenálláspaszta kötőanyagaként 12 95 sűly% hőre keményedő fenolfoimaldehid gyantát, melamin-formaldehid gyantát, epoxi-zsírsavészter gyantát, poliimid gyantát, vezetőanyagként pedig 1 /rni-nál kisebb szemcseméretű acetilén gázkormot és/vagy 5 pm-nál kisebb szemcseméretű ezüstport használunk fel, akkor igen kedvező eredményhez jutunk. A találmány szerinti eljárás első kiviteli példájában az 1 kohm fajlagos ellenállású ellenállások előállításához 400 gr epoxizsírsavészter gyanta, 350 gr toluol, etilacetát és 50 gr butil-diglikol, 200 gr 1 pm-nál kisebb szemcseméretű acetilén gázkorom összetételű keveréket hengerszéken homogenizálunk. A homogenizált keveréket a nyomtatott áramköri lap huzalozásai közé, velük érintkezésmentesen szitanyomással felvisszük, a felvitt ellenállásréteget max. 250°C-on 15 percig előszárítjuk, majd az ellenállásréteget és a nyomtatott áramköri lapok huzalozásait szitanyomással ismert kontaktréteg pasztával összekötjük, az így kialakított ellenállásréteget és kontaktréteget max. 250°C-on és max. 6 órán keresztül hőkezeléssel térhálósítjuk. Az általunk javasolt eljárásban alkalmazott szitanyomó technológiát úgy alkalmazzuk, hogy a szitaszöveten felviendő ellenállás hálózat geometriai alakját szabadon hagyjuk és a nemkívánt felületeket pedig kémiai úton eltömjük. A szitanyomtatási művelet során az ellenállás paszta, vagyis a javasolt összetételű homogenizált keverék csak a szabadon hagyott szitaszövet felületein tud átjutni a hordozó — nyomtatott áramköri lapok huzalozott oldalai — felületére, így csak a tervezett ellenállás hálózat nyomtatódik fel. Az ily módon kialakított ellenállás hálózat még nincs elektromos kapcsolatban a nyomtatott áramköri lemez huzalozásaival. Az elektromos kapcsolatot az eljárás második lépcsőjében megvalósított kontaktozási művelettel biztosítjuk oly módon, hogy a felvitt ellenállás réteget és a nyomtatott áramköri lapok huzalozásait szitanyomással kontakt réteg pasztával kötjük össze. Második kiviteli példa. 100 kohm fajlagos ellenállású ellenállások előállításához 470 gr melamin-formaldehid gyanta 460 gr etilacetát, butilalkohol, toluol és 10 gr butildiglikol, 60 gr 1 pm-nál kisebb szemcseméretű acetilén gázkorom összetételű keveréket az első kiviteli példában ismertetett módon felvisszük. Harmadik kiviteli példa. 1000 kohm fajlagos ellenállású ellenállások előállításához 490 gr hőre keményedő fenolformaldehid gyanta, 460 gr etilalkohol, butilalkohol, toluol, és 10 gr butil-diglikol, 40 gr 1 pm-nál kisebb szemcseméretű acetilén gázkorom összetételű keveréket az első példában ismertetett módon felvisszük. Negyedik kiviteli példa. 1 ohm fajlagos ellenállású ellenállások előállításához 125 gr poliimid gyanta, 125 gr dimetilszulfoxid, 100 gr butil-diglikol, 650 gr 5 pm-nál kisebb szemcseméretű ezüstpor összetételű keveréket az első kiviteli példában ismertetett módon viszünk fel. Kísérleteink során megállapítottuk, hogy az általunk javasolt összetételű lakkrétegellenállás pasztákból kialakított integrált lakkréteg ellenállások minden károsodás nélkül elviselik a max. 4 sec-ig tartó és 270 °C-ú mártóónozás hőmérsékletét. Vizsgálataink során megállapítottuk, hogy a megadott példák szerint összeállított ellenállás paszták keverékéből, pl. 1 ohm és 100 kohm között, tetszés szerinti fajlagos ellenállásértékű ellenállások állíthatók elő. Tapasztalataink szerint azonban a kiviteli példákban megadott értékeken kívül még további, pl. magasabb fajlagos ellenállásértékű ellenállások állíthatók elő oly módon, hogy 2 súly% acetilén gázkorom tartalmú pasztát használunk. Az általunk kidolgozott találmány szerinti eljárásnak legfőbb előnye, hogy kiküszöböli a hagyományos eljárásoknál meglevő kontakt bizonytalanságot, továbbá egyszerűbb műveleti lépésekkel az ellenállások közvetlenül a nyomtatott áramköri lapok huzalozásai közé vihetők fel. Mindezek lehetővé teszik, hogy a közhasználatú készülékek, pl. rádió, TV, magnetofon stb., továbbá digitális áramkörök előnyős gazdasági feltételek mellett, műszakilag korszerűbben legyenek előállíthatók. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
