175899. lajstromszámú szabadalom • Finomlemez- és szalaggyártásra szolgáló folyamatosan önthető acél és eljárás azok előállítására
s 175899 6 A szabályozást a részleges dezoxidációval végezzük. A finomlemezek és szalaggyártásra szolgáló folyamatosan önthető acél részleges dezoxidációját az alábbi példa szerint végezzük. Az acél oxigéntartalmát csapolás előtt gyors elemzési eljárással meghatározzuk (500-700 ppm) és első lépésben 0,4-0,6 kg/t Al-mal, majd az acél megkívánt összetétele szerinti mennyiségben FeMn, FeMnSi, CaSi adagolással és újabb 0,2-0,4 kg/t Al-adagolással dezoxidáljuk az acélt és oxigén-, illetve Al-tartalmát elemezzük. A részleges dezoxidációval a fent megadott öszszetételű acélok oldott oxigéntartalmát 150— —250 ppm közé állítjuk be. Ezt követően a folyékony acélt gázzal (Ar vagy N2 ) átöblitjük és az oxigénelemzés alapján újabb 0,2—0,4 kg/t Al-mal kezeljük. A folyamatos öntést ismét oxigén és Al-elemzés előzi meg, melynek eredménye alapján szükség szerint a közbenső üstben végezzük az Al-korrekciót 0,1-0,3 kg/t A1 mennyiséggel. Ezzel a többlépcsős részleges dezoxidálással megfelelő találati biztonsággal beszabályozzuk az acél végső oxigén- és Al-tartalmát. 5 Hasonló eredményre jutunk, ha az oxigéntartalom beállítására A1 helyett Ca-ot vagy ritkaföldfémeket, elsősorban Ce-ot használunk. A találmány meghatározza a dezoxidáció sor- 10 rendjét is. Az ilyen módon szabályozott oxigén és aluminium tartalmú acélból öntött bugák felületi javítás vagy hántolás nélkül közvetlenül az öntőműből 15 adhatók be a meleghengermű kemencékbe. A közvetlen beadás folytán a tuskók és a bugák az átszállítás ütemétől függően jelentős fizikai meleggel (400-600 °C) rendelkeznek, ezzel a hengerműi kemencékben a hevítés időtartama és hőszükséglete 2o csökken. A találmány szerint előállított hideghengerlésre szánt acél összetétele: Adagszám C io-1 2% Mn io~2% Si io-2% Al ppm O ppm Kéregvastagság mm 45 144 12 36 5 120 80 peremhatár 25 926 10 41 6 20 150 peremhatár 25 968 8 41 7 20 150 peremhatár 35 903 8 41 12 40 140 peremhatár A bugák kéregvastagsága gyakorlatilag elhanyagolható, mivel a peremhatárig azonos szerkezetű anyagot kaptunk, ami hántolás nélkül volt tovább feldolgozható. Szabadalmi igénypontok: 1. Finomlemez- és szalaggyártásra szolgáló öntött acél, azzal jellemezve, hogy összes oxigéntartalma 80—150 ppm, C tartalma 0,12%, Mn tartalma 0,5%, S tartalma 0,030%, P tartalma 0,30%, A1 tartalma 0,010%, Si, Ca és/vagy ritkaföldfém tartalma együttesen legfeljebb 0,10%. (1977. november 08.) 2. Az 1. igénypont szerinti öntött acél, kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy összes oxigéntartalma 80-150 ppm, széntartalma legfeljebb 0,12%, mangántartalma legfeljebb 0,5%, kéntartalma legfeljebb 0,03%, foszfortartalma legfeljebb 0,30%, alumíniumtartalma 0,003-0,010%, Si, Ca és/vagy ritkaföldfém tartalma együttesen legfeljebb 0,12%. (1979. október 02.) 3. Eljárás az 1. vagy 2. igénypont szerinti folyamatosan önthető acél előállítására, azzal jellemezve, hogy a folyékony acélt csapolása és öntése között, önmagában ismert dezoxidáló szerek: 45 első lépésként Al, majd ezt követően Fe, Mn, Si és/vagy Ca tartalmú ötvözetek adagolásával, ezt követően iners gázok befúvatásával, és az adott esetben az oxigén- és alumíniumtartalom függvényében ismét alumínium és/vagy Ca adagolásával 50 dezoxidáljuk oly módon, hogy az egyes lépések között a folyékony acélból mintát veszünk ki, a mintát az ismert módszereken kívül oldott oxigéntartalomra és alumíniumtartalomra is vizsgáljuk, és a részleges dezoxidálást mindaddig folytatjuk, míg az acél oldott oxigéntartalma 80—150 ppm értékre csökken. (1977. november 08.) 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 814012 - Zrínyi Nyomda, Budapest 3
