175860. lajstromszámú szabadalom • Hidrodinamikus fék
3 175860 4 tudta létrehozni a lehető legnagyobb fékezési nyomatékot. A találmány feladata az előzőkben ismertetett típusú hidrodinamikus fék olyan módon való továbbfejlesztése, hogy a szellőző-szelep mindaddig nyitva maradjon, amíg ezen levegő áramlik át, és a munkafolyadéknak fék munkateréből való kilépése az eddig ismert megoldásokhoz mérten nagyobb mértékben megakadályozható legyen. A találmány a kitűzött feladatot az 1. igénypontban meghatározott jellemzők révén oldja meg. A találmány szerinti megoldáshoz az a fölismerés vezetett, hogy a fék munkaterének munkafolyadékkal való töltésénél a légbevezető és légelvezető csővezetéken keresztül először levegő, majd hamarosan egy habszerű levegő-folyadék keverék lép ki. Látszólag ennek a keveréknek fellépése volt a felelős azért, hogy a folyadékáram torlasztónyomásának hatására záródó szellőző-szelep túlságosan korán kerül záró állásba. A találmány szerint a szellőző-szelep különleges kialakítású úszószelepként van kiképezve. Ennek különlegessége egyrészt abban van, hogy a szelepüléssel együttdolgozó, mozgatható szeleptestet maga az úszótest képezi, másrészt abban, hogy az úszótest fajsúlyának megfelelő megválasztása révén gondoskodunk arról, hogy ez csak tiszta munkafolyadékban kapjon emelő erőt és csak ekkor legyen a szelepülésre nyomható, akkor azonban nem, amikor levegő vagy levegő-folyadék keverék áramlik ki a munkatérből. A találmány egy további jellemzője szerint a munkatérből kiinduló csővezeték a szelepház alsó teréhez csatlakozik, valamint az úszótest előtti áramlási irányban egy terelőfal van elhelyezve, amely megakadályozza, hogy az úszótestet a belépő közeg torlasztónyomása fölemelje. Az úszószelep további előnyös kiviteli alakjait a 3. és 4. igénypontok határozzák meg. Az 5. igénypont szerint különösen előnyös a találmánynak olyan hidrodinamikus féknél való alkalmazása, amelynek nincs az elszivárgó folyadék - és ezzel együtt az úszószelepből kis mennyiségben kilépő munkafolyadék - visszavezetésére szolgáló szivattyúja. E helyett ennél a féknél gondoskodunk arról, hogy az elszivárgó folyadékot felfogó gyűjtőtartály legalább ugyanolyan magasan legyen elhelyezve, mint a töltőtartály, és hogy a gyűjtő tartály és töltő tartály között levő elzáró szelep a fékezési szünet teljes tartama alatt nyitva legyen és csak a fék bekapcsolt állapotában legyen zárva. Ezáltal az elszivárgó folyadék rendkívül egyszerű módon és biztosan visszavezethető. A találmány szerinti hidrodinamikus féket részleteiben egy a rajzon vázolt példaképpeni kiviteli álakkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti hidrodinamikus fék egy példaképpeni kiviteli alakjának hosszmetszete, részben nézete. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt fék szellőző-szelepének nagyított méretű hosszmetszete. Az 1. ábrán látható hidrodinamikus féknek 10 forgó lapátkereke van, amely forgó 11 tengellyel ván összeerősítve. A 10 forgó lapátkerék mellett 12 álló lapátkerék van a 13 házban elhelyezve. A 10 forgó lapátkerék és 12 álló lapátkerék egymással* egy torus alakú munkateret képeznek. Amikor a féket bekapcsoljuk és legalább részben munkafolyadékkal töltjük meg, a munkafolyadék a 10 forgó lapátkerék szívóhatása következtében folyamatosan áramlik keresztül egy hűtőkör csővezetéken. A hűtőkör csővezetéknek 17 kiürítő csővezetéke, 18 hőcserélője és 19 beömlő csővezetéke van. A forgó 11 tengely két 14 gördülőcsapágyban van ágyazva és egyik végén 30 csatlakozó karima, másik végén pedig 31 belső fogazás van. Azokon a helyeken, amelyeken a 11 tengely keresztülnyúlik a 13 házon, 15 és 16 tömítőelemek vannak elhelyezve. A tömítőelemeken keresztül kilépő munkafolyadékot 16a és 16b csatornákon keresztül a hidrodinamikus fék házának egy részébe vezetjük, amely nyomás nélküli 20 gyűjtő tartályként van kiképezve. A 18 hőcserélőben hűtőközeget áramoltató 32 csővezeték van elhelyezve. Egy a 20 gyűjtőtartálytól különválasztott tér 22 töltőtartályként van kialakítva és a hidrodinamikus fék 13 házának alsó terében van elhelyezve. A 22 töltőtartály 24 csővezetéken keresztül a 20 gyűjtőtartállyal olyan összeköttetésben van, hogy a 20 gyűjtőtartályban összegyűlt elszivárgó folyadék egyedül a magasságkülönbség hatására szabadon tud a 22 töltőtartályba átáramlani. A 22 töltőtartályt a hűtőkör csővezeték 19 beömlő csővezetékével 26 töltő és kiürítő csővezeték köti össze. A fék bekapcsolása, azaz a munkatér munkafolyadékkal való töltése céljából 23 csővezetéken keresztül 23a nyíl irányában nyomólevegőt vezetünk a. 22 töltőtartályba. Ennek eredményeként a 26 töltő és kiürítő csővezetéken és 19 beömlő csővezetéken keresztül munkafolyadékot nyomunk a munkatérbe (a 26a nyíl irányában). A fék kikapcsolásakor, azaz a munkatér kiürítésekor engedjük, hogy a beáramoltatott nyomólevegő a 23 csővezetéken keresztül 23b nyíl irányában ismét kiáramoljon. A munkafolyadék ekkor a 10 forgó lapátkerék szívóhatására 26b nyíl irányában visszaáramlik a 22 töltőtartályba. Az összekötő 24 csővezetékben 25 elzáró szelep van. Ez mindaddig megakadályozza a munkafolyadéknak 22 töltőtartályból 20 gyűjtő tartályba való átjutását, amíg a fék be van kapcsolva. Ennek eléréséhez a 25 elzáró szelep úgy van kialakítva, hogy ezt 25 a rugó ereje tartja nyitva és csak akkor záródik, ha a 22 töltőtartályból 20 gyűjtőtartály felé áramló folyadék a mozgatható szeleptestet kellő erővel nyomja. 29 szellőző-szelepet tartalmazó 28 légbevezető és légelvezető csővezeték csatlakozik a fék munkateréhez és a 20 gyűjtő tartályba torkollik. A 28 légbevezető és légelvezető csővezeték átömlő keresztmetszete aránylag nagy. Ennek eredményeként a levegő gyorsan el tud távozni a munkatérből amikor ezt munkafolyadékkal töltjük, és a levegő gyorsan be tud jutni a munkatérbe, amikor az a fék kikapcsolásakor kiürül. A 29 szellőző-szelep szerkezeti kialakítása a 2. ábrán látható. E szerint a 29 szellőző-szelep úszószelepként van kialakítva, amelynél a mozgatható szeleptestet maga a 135 úszótest képezi. Ekkor a szelepet lényegében a 135 úszótestet a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
