175818. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szemcsés vagy darabos anyaghalmazokból ferromágneses anyagú részek elkülönítésére korunk őrleményből vasszemcsék szeparálására
5 175818 6 anyag mozgási pályája felőli oldalán foglal helyet, így ha a forgó köpenyhez tapadt szemcsék a forgó köpenynyel együtt a mágneses tömböt elhagyó helyzetig fordulnak, a tapadást biztosító mágneses erőhatás olyan csekély értékre csökken, hogy a tapadás megszűnik és a ferromágneses szemcse lehull. A forgó köpeny alatt két rekesz van, a mágnesezhető és a nemmágnesezhető anyagok felfogására. A két rekesz között elbillenthető terelő lap foglal helyet. A szemcsés vagy darabos anyag halmazát a forgó köpeny felett elhelyezett garatból juttatjuk a forgó köpeny melletti mozgási pályára. Az aláhullási pálya helyzetét a garat és a forgó köpeny közé iktatott állítható helyzetű csúszdával lehet meghatározni. A csúszda elfordításával illetve eltolásával a lefelé eső anyag mozgási pályája a forgó köpenyhez közelebb vagy távolabb állítható. A találmány szerinti berendezés tulajdonképpen két berendezési részlet kombinációjaként áll elő. Az egyik részlete a kombinációnak az egyetlen forgó köpenyen belül álló helyzetben levő mágneses tömb, a kombináció másik eleme pedig egy változtatható helyzetű, a garat és a forgó köpeny közé iktatott csúszda. A kombináció eredményeként biztosítható, hogy lényegesen nagyobb a szemcsék által befutott azon út, amely út megtétele alatt mágneses erőhatásnak vannak kitéve a szemcsék. Ezt az utat a berendezés lényegesebb drágulása nélkül lehet fokozni, tekintettel arra, hogy a forgó köpeny ára és tömege nem változik olyan nagymértékben a méretek növekedésével, mint például a 2 190 528 sz. francia szabadalmi leírásból megismerhető berendezésben alkalmazott felfogótestek esetében. További hatása a találmány szerinti kombinációnak, hogy a szétválasztásra szánt szemcsehalmaz esése közben változó irányú és nagyságú mágneses térerőnek van kitéve — nem homogén mágneses téren halad keresztül — és ez a körülmény az egymáshoz tapadt szemcséket mintegy szétrázza. Igen jelentős hatása a kombináció alkalmazásának, hogy az egész berendezés szerkezeti kialakítása és előállítási költsége leegyszerűsíthető illetve olcsóbbá tehető, továbbá az üzemeltetés költségei, valamint a karbantartás igényelte ráfordítások is lényegesen csökkenthetők. A találmány szerinti berendezés lényege tehát, hogy a mágneses tömb üreges hengert képező forgóköpeny belső terének az anyag mozgási pályája felé eső részében van, míg a garat és a forgó köpeny között eltolható, az anyaghalmazt a forgó köpeny mellé irányító csúszdája van. A találmány szerinti berendezést részletesebben a csatolt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán a következő leírás ismerteti. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának függőleges sík menti metszete, míg a 2. ábra az 1. ábrának megfelelő baloldali oldalnézet. A találmány szerinti berendezés vázát az 1 állvány képezi. Az 1 állványhoz kapcsolt tengelyen helytállóan van rögzítve a 6 mágneses tömb. Ez a 6 mágneses tömb célszerűen egymástól elválasztott állandó mágnesekből van felépítve úgy, hogy egymás mellett eltérő polaritású mágnessarkok legyenek. A 6 mágneses tömböt övezi a forgathatóan ágyazott és nem ferromágneses anyagból készült 5 forgó köpeny. Ez az 5 forgó köpeny tulajdonképpen egy üreges henger, amelynek csak az egyik felében foglal helyet a 6 mágneses tömb, mégpedig azon az oldalon, amelyik oldalon a szeparálásra kerülő anyag hullik le a forgó köpeny mellett. Az 5 forgó köpeny anyaga célszerűen alumínium vagy más színesfém, illetve műanyag lehet. Az 5 forgó köpeny felett foglal helyet az önmagában ismert 2 garat, amelynek alsó részében a 8 görgő van, és a 8 görgő mellett változtatható nagyságú rés képezhető a 7 garatból kibocsátásra kerülő anyagáram befolyásolására. A 7 garat és az 5 forgó köpeny között van elrendezve a 9 csúszda, ami tulajdonképpen egy elbillenthető és eltolható lap. A 7 garatból a 8 görgő mellett kihulló szemcsés vagy darabos anyag erre a 9 csúszdára kerül és erről lecsúszva folytatja útját az 5 forgó köpeny 1. ábrán értelmezett baloldala mellett. Látható az ábrából, hogy a 9 csúszda helyzetével tulajdonképpen az aláhulló szemcsés anyag 5 forgó köpenyhez képesti mozgási pályája állítható be. A 9 csúszda helyzetének változtatásával tehát egyszerű módon lehet befolyásolni a lehulló anyagáram mozgási pályáját. Az 5 forgó köpeny alatt van elrendezve a 2 és 3 rekesz, amelyek közül a 2 rekesz a ferromágneses anyagú szemcsék felfogására szolgál, míg a 3 rekesz a nem ferromágneses anyagot gyűjti össze. A 2 és 3 rekesz között a 4 terelő lap foglal helyet, amely egy forgástengely körül elbillenthető, hogy ezzel is a pontosabb szeparálás biztosítható legyen. A lehulló anyagáram szemcséinek a berendezésből való kihullását all ütköző lap akadályozza meg. A berendezés működése a következőképpen történik: A 7 garatba töltött szemcsés illetve darabos anyag szemcsenagyságától és egyéb anyagi jellemzőitől függően beállítjuk a 8 görgő melletti rés nagyságát és a 9 csúszda helyzetét. Az 5 forgó köpenyt a 10 nyíl értelmében forgatjuk. A szemcsés illetve darabos anyag az 5 forgó köpeny és 11 ütköző lap közötti térben a 9 csúszda által meghatározott mozgási pályán hullik lefelé. Eközben a 6 mágneses tömb hatására a ferromágneses anyagú szemcsék az 5 forgó köpenyhez tapadnak, és azzal együtt haladnak tovább. Amikor egy-egy ferromágneses szemcse az 5 forgó köpenyen megtapadva elfordul az 1. ábra szerinti függőleges középsíktól jobbra eső térbe a ráható vonzás nagymértékben lecsökken, mivel az 5 forgó köpeny üregének csak az egyik felében foglal helyet a mágneses tömb. A mágneses vonzás lecsökkenése miatt a súlyerő és a centrifugális erő együttes hatására elválik a szemcse az 5 forgó köpenytől és a 2 rekeszbe hullik. A nem ferromágneses anyagú szemcsék a 9 csúszdát elhagyva mozgási pályájuktól nem térnek el, hanem szabadon esve a 3 rekeszbe hullanak. A példakénti berendezés ismertetése alapján látható, hogy lényegesen egyszerűbb a beállítási lehetősége a találmány szerinti berendezésnek és tulajdonképpen a 9 csúszda helyzetének változtatásával megoldható a mindenkori anyaghalmaz tulajdonságainak megfelelő legkedvezőbb szeparálás. Az is kitűnik, hogy a berendezés rendkívül egyszerű felépítésű, üzemeltetése igen csekély energiát igényel. Állandó mágnesekből kialakított mágneses tömb alkalmazása eleve feleslegessé teszi nagyobb üzemi energia felhasználását. A berendezés hatásossága szempontjából azonban nincs akadálya elektromágnesek alkalmazásának sem. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
