175808. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyadék és folyadéknál kisebb fajsúlyú anyag folyamatos érintkeztetésére
175808 4 3 felső részén a távozó szilárd anyag számára külön elvezető szolgál. Az előnyös kivitelnél több érintkeztető oszlop van sorbakapcsolva és a belépő szilárd anyag befogadására szolgáló anyagtároló a rendszer utolsó tagjához van kapcsolva. A belépő szilárd anyag keverővei bíró szuszpendálóba való vezetésére az utolsó taghoz kapcsolt anyagtároló adagolóval van ellátva. Az érintkeztető oszlop szétválasztó részéhez tartozó, vízzáróként szereplő hattyúnyak önmagában ismert módon vagy a rendszerből távozó folyadéktárolóba, vagy a szuszpendálóba van kapcsolva. A hattyúnyak szintmagassága az elvezető cső vagy csövek szintje alatt van. A rajzok a találmány szerinti berendezés kiviteli alakját szemléltetik, ahol az 1. ábra az egy tagból álló, a 2. ábra sorba kapcsolt érintkeztető oszlopokból kialakított berendezés vázlatát szemlélteti. A berendezés előtt az 1 folyadéktároló van elrendezve, melyben vagy a szilárd halmazállapotú anyagban kötött és kivonandó komponens oldására alkalmas oldószer, vagy pedig a szilárd halmazállapotú anyag által megtisztítandó szennyezett folyadék van. Az 1 folyadéktároló a 2 szivattyú útján 3 szabályozószelep és 4 áramlásmérőn át az 5b (105b; 205b) érintkeztető oszloppal van összekötve. Az 5b (105b; 205b) érintkeztető oszlopban a 6 (106; 206) keverő-lazító- és kihordószerv van elrendezve. Az 5b (105b; 205b) érintkeztető oszlop a nagyobb átmérőjű 5a (105a; 205a) leválasztóval van összekötve és a kisebb átmérőjű 5b (105b; 205b) érintkeztetővel kúpos átmenettel csatlakozik. Az 5a (105a; 205a) leválasztóban a 7 (107; 207) szitabetét van elrendezve, mely a szilárd anyagnak az 5a (105a; 205a) leválasztó alsó — folyadék el vezető — részéhez való jutását van hivatva megakadályozni. Ugyanakkor a 7 (107; 207) szitabetét fölött az 5d (105d; 205d) bevezető csőcsonk van elrendezve, mely a 8 (108; 208) szuszpendálóból a 12 (112; 212) keringtető szivattyú által benyomott szuszpenziót tangenciálisan vezeti a 7 (107 ; 207) szitabetét fölé. A 8 (108; 208) szuszpendálóba keverő van beépítve, melynek feladata az, hogy a 11 adagolóval a 10 szilárd anyagtárolóból, illetve a 105c és 205c szilárd anyagelvezetőn át bejutó szilárd anyagot és folyadékot, illetve a többé-kevésbé szuszpendált anyagkeveréket megfelelően szuszpendálja. A berendezés előtt a 13 kilépő szilárd anyagtároló van, mögötte pedig a folyadékzárként szereplő 14 hattyúnyak közbeiktatásával a 15 folyadéktároló helyezkedik el. Aszerint, hogy extrakciót végzünk, a 13 kilépő szilárd anyagtárolóban a maradék, vagy amennyiben szennyezett folyadék tisztítását végezzük, a szilárd anyag és a rajta megkötött szennyeződés eltávolodik, míg a 15 folyadéktároló az utóbbi esetben a tisztított folyadék befogadására, az előbbi esetben pedig a kivonni kívánt anyag és folyadékoldat tárolására szolgál. A készülék kialakításánál fontos körülmény, hogy a hattyúnyak szintmagassága alacsonyabb legyen, mint az 5c (105c; 205c) kilépő szilárd anyagátvezető átbocsátási szintje. Ugyanis a rendszer a közlekedőedények elve alapján működik és a folyadék ennek megfelelően viselkedik, azaz ha a szintkülönbségek nincsenek betartva, a folyadék a kivezetőn át távozik el. A 14 hattyúnyakat össze lehet kötni a 8 (108; 208) szuszpendálóval is, ha a folyadék visszatáplálása bármely okból kifolyóan szükséges. A berendezés működése az alábbiak szerint történik : A szilárd anyag a 10 szilárd anyagtárolóból all adagoló segítségével jut a 8 szuszpendálóba. Az 1 belépő folyadéktárolóból a folyadékot a 2 szivattyú nyomja a 3 szabályozószelepen keresztül az 5b érintkeztető oszlop felső részébe. A betáplált folyadékmennyiséget a 4 áramlásmérő méri. A folyadék átfolyik az oszlopon, s annak alsó 5a leválasztó részéből a 8 szuszpendálóba jut, ahol a 9 keverő a folyadék és szemcsés szilárd fázist intenzíven összekeveri, homogenizálja. Ezt a homogén keveréket a 12 szivattyú nyomja át az oszlop alsó 5a leválasztó részébe. Sorbakapcsolt oszlopoknál értelemszerűen ugyanez a folyamat megy végbe. Az 5b (105b; 205b) érintkeztető a folyadék és szilárd fázis intenzív érintkeztetésére szolgál. A belépő folyadék lefelé áramlik, ellenáramban érintkezik a folyadéknál kisebb-könnyebb-fajsúlyú szilárd anyaggal, majd az érintkezteíett folyadék az oszlop alján távozik a rendszerből a folyadékzárként szereplő 14 hattyúnyakon át a 15 tárolótartályba, illetve adott esetben visszatáplálásra is kerülhet a 8 (108; 208) szuszpendálóba. A szilárd anyag a 8 (108 ; 208) szuszpendálóból — keveredve a folyadékkal —, nyomás alatt, tangenciálisan lép az oszlop alsó 5a (105a; 205a) leválasztó részébe. A szilárd anyagok a folyadéknál kisebb fajsúlyúk következtében az oszlopban felfelé áramlanak, ahol az említett módon a 6 (106; 206) keverő-, lazító-, kihordószerv az intenzív keverés után az oszlop oldalán levő 5c (105c; 205c) kilépő szilárd anyagelvezetőn át kilépésre kényszeríti. Nagyon fontos művelet a találmány értelmében a 6 (106; 206) keverő-, lazító-, kihordószerv által végzett munkafázis, mert itt történik lényegében a felúszó szilárd anyag és a folyadék bensőséges érintkeztetése, ami akár kioldás, akár folyadékszétválasztás a megoldandó feladat, elengedhetetlen a munka hatékonyságához. Ezt a munkaműveletet befolyásolja természetszerűleg az oszlopon való áthaladási sebesség és az érintkeztetés megfelelő volta. Ennek érdekében a szuszpenzió az oszlop alsó 5a leválasztó részében a bevezető 5a csőcsonk is úgy van kiképezve, hogy a szuszpenzió tangenciálisan jusson be az oszlopba. Az áramlási sebesség és ezzel összefüggésben az érintkeztetés ideje az oszlop felső, kisebb átmérőjű 5b (105b; 205b) érintkeztető részének és az oszlop alsó 5a (105a; 205a) leválasztó részének helyes aránymegválasztásával is szabályozható. Az intenzív keverést és érintkeztetést a 6 (106; 206) keverő-, lazító- és kihordószerv fokozza a szükséges mértékben. A találmány egyik alkalmazása során az alábbi eredményeket értük el olajjal szennyezett víz tisztításánál. Mint ismeretes, igen nehéz műszaki feladat olajos szennyvíznek az olajtartalmát 10 mg/1 érték alá csökkenteni. Az is tudott, hogy hidrofobizált perlit olajmegkötő képessége igen kedvező és ezért a gyakorlatban természetes vizek felszíni olajszennyeződésének tisztítására a perlitet kiterjedten használják is. Az olajjal szennyezett víz perlites tisztításánál problémák adódnak a folyadék és a perlit érintkeztetése során a perlit alacsony fajsúlya miatt. A találmány szerinti berendezés félüzemi próbái során 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
