175763. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rotációs üvegszálképzésre a külső forrógázas szálvékonyítás alkalmazása nélkül
13 175763 14 20 psig) nyomást, hosszabb szálak előállítása céljából azonban az egyik elosztóvezetéket le is zárhatjuk. A 160 gyűrű biztonsági berendezésként szolgál és egyben azt a szerepet is betölti, hogy a 172 fúvókákból érkező és e fúvókák által kényszerpályára irányított levegőt a forgórész külső kerülete mentére irányítja. A szokványos kötőanyagot a 156 elosztóvezeték mentén kiosztott 158 V porlasztófúvókák sokasága segítségével adjuk a szálakhoz, amely fúvókák legyező alakú permetet hoznak létre. A kötőanyagot a 150 gyűjtővezeték által szolgáltatott levegőáram ragadja magával és táplálja be a 156 elosztóvezetékbe. A 152 csöveken — négy ilyen csövet helyezünk el a 150 gyűjtővezeték körül, egymáshoz képest 90°-os közökkel — áthaladó levegő keveredik a 154 kötőanyag gyűjtővezetékből csatlakozóvezetéken át érkező kötőanyaggal. A forgórész által előállított és kötőanyaggal kevert szálakat a levegő a fent már ismertetett módon lefelé irányítja a 122 gyűjtőkamrába. A fenti példákban és a leírásban egyes kiviteli alakokat és foganatosítási módokat használtunk fel a találmány és gyakorlati alkalmazásának szemléltetése érdekében. Nyilvánvaló, hogy a találmány nem korlátozódik ezekre a kiviteli alakokra és foganatosítási módokra és a szálképzés területén gyakorlott szakember számára a leírás és a példák olvasásakor könnyen adódnak a találmány szellemében foganó módosítási lehetőségek. Ezért az ismertetett kiviteli alakok és foganatosítási módok semmiképpen sem korlátozzák a találmány igénypontokba foglalt oltalmi körét. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás 7 mikron vagy ennél kisebb átlagos átmérőjű elemi szálak előállítására üvegből vagy más hasonló olvadt ásványi anyagból az üvegnek vagy más hasonló olvadt ásványi anyagnak egy forgórész kerületi falába történő bevezetésével és az olvadt anyagnak az e körítőfalban elhelyezett nyílásokon, furatokon történő átvezetésével, azzal jellemezve, hogy legalább 40 000 darab, legfeljebb 457 mikron (18 mii) átmérőjű e nyílásokon vagy furatokon az olvadt anyagot átvezetve legfeljebb 7 mikron átlagos átmérőjű elemi szálakat alakítunk ki, amelyek vékonyításához elégtelen hőmérsékletű a körítőfal külső felületével általában párhuzamosan irányított gázáramok sokaságával érintkeztetünk, amely gázáramok azonban elegendő hőmérséklettel és sebességgel rendelkeznek ahhoz, hogy velük az elemi szálakat véges hosszakra szakítsuk, illetve aprítsuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 254 mikron (10 mii) átmérőjű furatokat alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvadt anyagot legalább 270 kg/ó sebességgel vezetjük át a forgórész falában elhelyezett furatokon. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tervezési és üzemi paramétereket olyan módon változtatjuk, hogy közöttük az alábbi három képlet által kifejezett összefüggések fennmaradjanak : 2. 64 vFl 3. h=--------------~3p2Df2d4N ahol d0=az elsődleges szálak vagy a vágott szál termék átlagos átmérője; 7T=3,14; p=az üveg sűrűsége; v=az üveg viszkozitása; F=a forgórészen az időegységben átáramló összes üvegmennyiség ; l=a forgórész körítőfalának vastagsága; D=a forgórész belső átmérője; f=a forgórész sebessége, fordulatszáma; d=a furatok átmérője; h=az üveg nyomómagassága a forgórész falán és N=a furatok összes száma a forgórészben. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy d0 legfeljebb kb. 5 mikron. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forgórész átmérőjét legalább 38,10 cm-rc, a körítőfal vastagságát 1270 és 6350 mikron közötti értékre választjuk meg, a forgórészben legalább kb. 50 000 furatot alkalmazunk és a forgórészt 2800 és 3000 ford./perc közötti sebességgel járatjuk. 7. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forgórész átmérőjét legalább 45,72 cm-re, a körítőfal vastagságát 1270 és 6350 mikron közötti értékre választjuk meg, a forgórész legalább kb. 50 000 furatot tartalmaz és a forgórészt 2800 és 3000 ford./perc közötti sebességgel járatjuk. 8. A 4—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy amint a forgórész üzemi életkorának előrehaladásával a furatok átmérője a kopás következtében növekszik, a forgórész belsejében uralkodó hőmérséklet csökkentésével fokozatosan növeljük az üveg viszkozitását és így d0 értékét lényegében állandóan tartjuk és amikor a hőmérséklet közvetlenül megközelítette azt az értéket, amely alatt már elüvegtelenedési problémák lépnének fel az olvadt üvegben, fokozatosan növeljük a forgórész sebességét és így a d0-t állandó értéken tartjuk. 9. Berendezés legfeljebb 7 mikron átlagos átmérőjű elemi szálak előállítására az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárással olvadt üvegből vagy más hasonló olvadt ásványi anyagból, azzal jellemezve, hogy a forgórészből — amelynek gyűrű alakú körítőfala és ebben a falon végighaladó, legalább 40 000 darab, legfeljebb 458 mikron (18 mii) átmérőjű nyílása, furata van — az olvadt üveget vagy más hasonló olvadt ásványi anyagot a forgórész körítőfalának belsejébe szállító elosztóberendezésből, a furatokat tartalmazó körítőfal felületét az üveg vagy más hasonló ásványi anyag olvadt állapotban tartásához elegendő hőmérsékletre fűtő egy vagy több fűtőberendezésből és a forgórész forgatását végző meghajtószerkezetből áll. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy folyadékáram elosztóberendezés-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
