175762. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rotációs üvegszálképzésre a külső forrógázas szálvékonyítás alkalmazása nélkül
11 175762 12 A találmány szerint előállított szálak nem mindegyike végtelen, hiszen a szálak némelyike törik a görbült útszakaszokon és a sodrás közben. Az eltört szálak zöme azonban a szokványos vágott üvegszálakhoz képest hosszú, például azoknál legalább ötször hosszabb. Minthogy az egyedi szálak elkülönítése további törések előidézésének veszélye nélkül rendkívül nehéz, a szálak átlagos hosszúságát nem ismerjük. A fenti példákban és a leírásban egyes kiviteli alakokat és foganatosítási módokat használtunk fel a találmány és gyakorlati alkalmazásának szemléltetése érdekében. Nyilvánvaló, hogy a találmány nem korlátozódik ezekre a kiviteli alakokra és foganatosítási módokra és a szálképzés területén gyakorlott szakember számára a leírás és a példák olvasásakor könnyen adódnak a találmány szellemében foganó módosítási lehetőségek. Ezért az ismertetett kiviteli alakok és foganatosítási módok semmiképpen sem korlátozzák a találmány igénypontokba foglalt oltalmi körét. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás végtelen vagy hosszú, 7 mikron vagy ennél kisebb átlagos átmérőjű szálak előállítására olvadt ásványi anyagból ezen olvadt anyagnak egy forgórész kerületi falába történő szabályozott sebességű bevezetésével, azzal jellemezve, hogy e körítőfal legalább 40000, legfeljebb 457 mikron (18 mii) átmérőjű nyílásain vagy furatain az olvadt anyagot átvezetve legfeljebb 7 mikron átlagos átmérőjű szálakat alakítunk ki, amelyeket olyan környezetbe vezetünk, amelynek hőmérséklete elégtelen ahhoz, hogy az így kapott szál bármifajta lényeges vékonyodását lehetővé tegye. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 254 mikron (10 mii) átmérőjű furatokat alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvadt ásványi anyagot legalább 270 kg/ó sebességgel tápláljuk be a forgórészbe. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy legalább 38 cm átmérőjű forgórészt alkalmazunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tervezési és üzemi paramétereit oly módon változtatjuk, hogy közöttük az alábbi három képlet által kifejezett összefüggések fennmaradjanak: 1. d0= -pDfN 2. 5 3-d0= 0,25-fph vl 1 64vFl 7T3P2Df2d4N ahol d0=a végtelen vagy hosszú szál átlagos átmérője; tt=3,14; 10 p=az üveg sűrűsége; v=az üveg viszkozitása; F=a forgórészen az időegységben átáramló összes üvegmennyiség ; l=a forgórész körítőfalának vastagsága; 15 D=a forgórész belső átmérője; f=a forgórész sebessége, fordulatszáma; d=a furatok átmérője; h=az üveg nyomómagassága a forgórész falán és N=a furatok összes száma a forgórészben. 20 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy d0 legfeljebb kb. 5 mikron. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forgórész 25 átmérőjét legalább 38 cm-re, a körítőfal vastagságát 1270 és 6350 mikron közötti értékre választjuk meg, a forgórész legalább kb. 50 000 furatot tartalmaz és a forgórészt 2800 és 3000 ford/perc közötti sebességgel járatjuk. 30 8- Az 5—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy amint a forgórész üzemi életkorának előrehaladásával a furatok átmérője a kopás következtében növekszik, a forgórész belsejében uralkodó hőmérséklet csökkentésével foko-35 zatosan növeljük az üveg viszkozitását és így d0 értékét lényegében állandóan tartjuk és amikor a hőmérséklet közvetlenül megközelítette azt az értéket, amely alatt elüvegtelenedési problémák lépnének fel az olvadt üvegben, fokozatosan növeljük a forgórész sebességét és így 40 a do-t állandó értéken tartjuk. 9. Berendezés végtelen vagy hosszú, legfeljebb kb. 7 mikron átlagos átmérőjű szálak előállítására, azzal jellemezve, hogy a forgórészből, amelynek körítőfala és ebben a falon végighaladó, legalább 40 000 darab, leg-45 feljebb kb. 457 mikron (18 mii) átmérőjű nyílása, furata van, az olvadt anyagot a forgórész körítőfalának belsejébe szállító olvadt anyagszállító berendezésből és a forgórészt forgató meghajtószerkezetből áll. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, 50 azzal jellemezve, hogy a furatok átmérője legfeljebb 254 mikron (10 mil), a körítőfal legalább kb. 50 000 darab furatot tartalmaz és a forgórész átmérője legalább 38 cm. 2 rajz 3 ábrával A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.667.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 6.
