175750. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kétkomponenses diazo- fénymásolóanyag segítségével fénymásolatok előállítására
7 175750 8 sza képezi, amely 3 főhenger egy részéhez simul. A 3 főhengerben gallium és/vagy indium adalékkal ellátott higanygőz fényforrás van elrendezve. A 2 szállítószalag útja a lemásolandó 1 lapot fogadó 5 adagolási helynél kezdődik, ahol a 2 szállítószalag részére 6 meghajtó görgő van kiképezve, és ez az út a 3 főhengeren keresztül elhalad egy 7 leválasztó szerkezet előtt, és szabadonfutó 8 görgők rendszerén végighaladva visszavezet az 5 adagolási helyhez. A lemásolandó 1 lap körpályának egy további szakaszát a második 9 szállítószalag képezi. Ezen szakasz pályáját a második 9 szállítószalagon belül elrendezett 10 szívótér alakja és 11 és 12 görgők helyzete határozza meg. Az 1. ábrán vázolt fénymásoló gép belsejében a 14 másolatlapok részére 13 lapadagoló szerkezet helyezkedik el. A 14 másolatlapok kétkomponenses diazo-másolóanyagot tartalmaznak. A rajzon nem vázolt szerkezet segítségével a 14 másolatlapokat az egymásra rakott kötetből elvehetjük, és az elvett 14 másolatlap vagy az 5 adagolási helynél kerül a lemásolandó la lappal fedésbe, vagy azzal a lemásolandó 1 lappal kerül fedésbe, amelyet a 3 főhengertől már visszavezettünk. Minden esetben az 1 vagy az la lappal fedésbe hozott 14 másolatlapot elvezetjük a 3 főhenger mentén és ezáltal a 14 másolatlapot kitesszük a 4 fényforrásból kiinduló és a lemásolandó 1 lapon keresztülhatoló fényáramnak. A 7 leválasztó szerkezetnél a megvilágított 14 másolatlap elválik a lemásolandó 1 vagy la laptól, és útja 15 előhívókamrán keresztül 16 kidobóhelyhez folytatódik. Ezzel szemben a 7 leválasztó szerkezettel elválasztott lemásolandó 1 lapot a 9 szállítószalag a 10 szívótéren keresztül egészen a 17 befogási helyig továbbítja, ahonnan útját egy újabb 14 másolatlappal együtt folytatja. A lemásolandó 1 lap ilyen módon egészen eddig folytatja útját a zárt körpályán, ameddig róla a kívánt számú másolat el nem készül. A 14 másolatlap, a példakénti esetben az le másolatlap a 15 előhívó kamrán túl a 18 nyíl irányában halad. A 15 előhívó kamra falain 19 és 20 fűtőlapok vannak elrendezve, melyek gyakorlatilag a teljes felületet eltakarják, és ilyen módon a 15 előhívó kamrában csak kis hőmérsékletkülönbségek keletkezhetnek. A 15 előhívó kamrában 21 hőmérsékletérzékelő helyezkedik el, amely mérőjelként 22 hőmérsékletszabályozó egységhez csatlakozik. A kívánt hőmérsékletet a névleges értéket beállító 23 szervvel állítjuk be, mégpedig 105 °C hőmérsékletet meghaladó, azonban legfeljebb 120 °C hőmérsékletű értékre. A 22 hőmérsékletszabályozó egység kimeneté a 19 és 20 fűtőlapokkal összeköttetésben van. A 15 előhívó kamrába 24 tápvezetéken keresztül folyékony ammóniák-vízkeveréket adagolunk, amely 25 súlyszázalék ammóniákot tartalmaz. A 24 tápvezeték 25 szelepen keresztül az ammóniák és víz keverékét tartalmazó 26 tárolóedényhez csatlakozik. A 27 vezérlőkészülék impulzusszerű működtetést biztosit, és ezt az időegység alatt az előhívó kamrába permetezendő folyadékmennyiség beállítására kézi működtetésű 28 beállító elem vezérli. Amíg az 1. ábra szerinti megoldásnál az ammóniák és a vízgőz keverékét közvetlenül a 15 előhívó kamrában állítottuk elő, a második ábrán vázolt változatnál az ammóniák és a vízgőz keverékének az előállítására a 15 előhívó kamrától elválasztott külön 29 elpárologtató készülék helyezkedik el. A 29 elpárologtató készülék a 15 előhívó kamra belső terével hőszigetelt 30 csővezetéken keresztül van összekötve. A 29 elpárologtató készülékben a 15 előhívó kamrához hasonlóan 31 és 32 fűtőlapok vannak kiképezve, amelyeket egy második 33 hőmérsékletszabályozó egység táplál. A 29 elpárologtató készülék belső hőmérsékletének a beállítására, amelynek ismét 105 °C és 120 C közötti hőmérsékleten kell lennie, második névleges értékbeállító 34 szerv helyezkedik el, amely a második 33 hőmérsékletbeállító egységhez csatlakozik. Abból a célból, hogy a 29 elpárologtató készülékben és a 15 előhívó kamrában egymással arányos illetve azonos hőmérséklet legyen, a névleges értékeket beállító 23 és 34 szervek egymással csatolásban vannak. A 29 elpárologtató készülékhez 35 tápvezeték csatlakozik, amely 36 szelepen keresztül a vizes ammóniák oldatot tartalmazó 37 tárolóedénnyel van összekötve. A vizes ammóniákoldat itt is 25 súlyszázalék ammóniákot tartalmaz. A 36 szelepet ismét 39 beállító elem vezérli, amely a vezérlést 38 vezérlőkészüléken keresztül manuálisan éri el. A 29 elpárologtató készülék belsejében második 40 hőmérsékletérzékelő helyezkedik el. A megvilágítási helyen alkalmazott, gallium és indium adalékkal ellátott higanygőz felépítésű 4 fényforrás gyanánt a Quarzlampengesellschaft Hanau cég PQ 5024 Z1 Nr. 4 típusszámú fényforrását alkalmazhatjuk. Az ilyen fényforrás által kibocsátott fény P teljesítményének az L hullámhossz függvényében történő eloszlását a 3. ábrán vázolt görbét a 3 kW-os teljesítményfelvétel mellett a fényforrás középvonalában mértük meg. A vázolt típusszámú fényforrás helyett egyéb gallium és indium adalékkal ellátott higanygőzös fényforrások is alkalmazhatók, például a Gleisner cég 658 típusszámú fényforrását. A 3. ábrán különösen a gallium 418 nm-es és az indium 410 nm-es emissziós vonalai ismerhetők fel, amelyek nagyon jelentősek a másolóanyag gyors megvilágításánál. A kísérletek tanulsága szerint az ilyen fényforrással történő megvilágításnál a Höchst Aktiengesellschaft leányvállalatát képező Kalle cég „TSK” típusú papírjának alkalmazása mellett a megvilágítási idő a tiszta higanygőzös fényforrással való megvilágításhoz tartozó megvilágítási időhöz képest 50%-kal és még ennél is nagyobb mértékben lecsökkent. Ugyanezen vállalat „ultrarot” típusú papírjának alkalmazásakor a megvilágítási idő a tiszta higanygőzös fényforráshoz tartozó megvilágítási időhöz képest mintegy 40%-ra csökkent. A 4ű és 4b ábrákon látható módon a találmány szerinti eljárás szerint az előhívási idő a gyakorlatban szokásos eljárásokhoz képest mintegy ugyanilyen arányban lecsökken, ha azonos előhívási úthosszákat vizsgálunk. A 4a és 46 ábrák mutatják az előhívás során megvilágítatlanul maradt másolóanyagokkal elért sötétedési értékeket, amikor a másolati anyag különböző V szállítási sebességekkel halad keresztül a 15 előhívó kamrán. A folytonos vonallal kihúzott görbe a jelen találmánnyal elért értékeket mutatja, míg a szaggatott vonallal ábrázolt görbe ezzel szemben azokat az értékeket mutatja, amelyeket hagyományos fénymásoló gépekkel lehetett elérni (például a Höchst AG. leányvállalatát képező Kalle vállalat ozaprimus típusú gépéve?' ^ találmány szerinti eljárás végrehajtására egy kis előhívót építettünk, amely az A4-es formátumú pap^* 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
