175748. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés áttörések kialakítására szalaganyagban
17 175748 18 ban, de semmi szükség nincs járulékos melegítésre, sem az adott munkaművelet előtt, sem utána, mert az így kialakult feszültségek a fémszalagon kialakított áttörések révén eloszlanak, illetve felemésztődnek. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően, áttörésekkel kialakított fémszalag előállításának van még egy további előnye is. Ez az előny abban van, hogy a fent elmondottak szerint kialakított fémszalagot előnyösen lehet műanyagréteggel egyesíteni. Ennek módszerét alább ismertetjük. A 30. ábrán metszetben mutatunk be egy fémcsövet, amelynek lemezanyagát a találmány szerinti, áttörésekkel ellátott fémlemez képezi. A 3 szalagot csőformára hajlítjuk, majd összehegesztjük, utána 260 műanyaggal vonjuk be, miközben a műanyag a fémanyagon kimunkált áttöréseket is kitölti. Az áttörések széleinek kúpos kialakítása lehetővé teszi azt, hogy a csövet belül és kívül egy munkaművelet során vonjuk be a műanyaggal, de lehetővé teszi azt is, hogy az áttörések és a műanyagbevonat között szilárd kötés jöjjön létre. Az így előállított csőnek olyan mechanikai szilárdsága van, amelyet a fémcső önmagában is biztosít, korrózió-ellenállását viszont a műanyagbevonat biztosítja. A találmány szerinti, áttörésekkel kialakított fémlemez, vagy fémszalag további alkalmazásának lehetőségére a 31. ábrán mutatunk be példát. Ezen az ábrán egy olyan profilt láthatunk, amely például ablakkeret kialakítására alkalmas. A profil belsejét 262 habszivacs tölti ki. Ezáltal igen jó hőszigetelés érhető el. Az áttörésekkel kialakított 3 szalag vagy fémlemez gyakorlatilag a habszivacs vagy habosított műanyag alakját határozza meg. Az ily módon előállított szerkezeti elemet önmagában ismert módon műanyaggal lehet bevonni, s így a rozsdásodásnak tökéletesen ellenálló profilt kapunk. A találmány szerint előállított, áttörésekkel kialakított fémlemez, vagy fémszalag további előnyös alkalmazási lehetőségére az építőiparban van mód, ahol acélváz szerkezeti elemekként vagy tartóelemként lehet felhasználni. Ebben az esetben a fémanyagot nem vonjuk be műanyagréteggel. Ha mégis műanyaggal vonjuk be, akkor az így kialakított szerkezeti elemek (a bevonat lehet műanyag, zománc, festék stb.) kiválóan alkalmasak zajcsillapítási illetve hangszigetelési célokra is. További felhasználási területekként mindazok a területek szóbajöhetnek, ahol jó mechanikai szilárdságú és a korróziónak ellenálló laposanyagot kell alkalmazni. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás áttörések, hasítékok, illetve rések kialakítására szalaganyagban, célszerűen fémből készült szalagban, vagy fémlemezen, azzal jellemezve, hogy a szalagon (1) vagy fémlemezen hasítékokat (70) illetve bevágásokat alakítunk ki, majd az így kialakított szalag (3) vastagságát nyújtó hengerléssel csökkentjük, miközben a hasítékokkal (70), illetve bevágásokkal megmunkált szalagnak (3) vagy fémlemeznek a nyújtási igénybevételnek kitett tartományában kimunkált hasítékait (70) illetve bevágásait tágítjuk, mimellett a hasítékokat (70) illetve bevágásokat és/vagy áttöréseket (120) a szalag (1) illetve fémlemez haladási irányára merőlegesen, fogashenger (36) fogai (50) révén képezzük ki, míg a megmunkált szalag (3) vastagsági méretének csökkentését a hasítékok (70) illetve bevágások között levő tartományban (72) hajtjuk végre, továbbá, hogy a hasítékokat (70) illetve bevágásokat és/vagy áttöréseket (120) a szalag hosszanti irányában levő, azon pályák mentén alakítjuk, amelyekbe a hasítékok vagy áttörések (120) szélei (122) belenyúlnak, s a nyújtást e széleken is elvégezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés, azzal jellemezve, hogy a berendezésben a hasítékokat (70) és/vagy az áttöréseket (120) kimunkáló szerkezetet ugyanazon állványra (5) szerelt fogashenger (10) és nyomóhenger (12), valamint ez utóbbi felett levő profilhengerrel (14) van elrendezve. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a berendezésben két hengerállvány (30, 32) van, melyek közös talapzatra (34) vannak rögzítve, s az első hengerállványra fogashenger (36) és sima felületű nyomóhenger (38), míg a másik hengerállványra (32) profilhenger (40) és további nyomóhenger (40) van szerelve. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fogashenger (36) fogai (50) a henger forgásirányában fekvő sorokban vannak kiképezve. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fogashengert (36) hengermag (44) és a hengermagra (44) szerelt hengergyűrűk (48) alkotják, mely hengergyűrűk (48) közül legalább egy hengergyűrűn fogak (50) vannak kiképezve. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengergyűrűk egymással formazáróan összekapcsolt gyűrűs szegmensekből (212) állnak (24. ábra), míg a fogak acélöntés útján vannak kialakítva. 7. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fogashenger fogai (50) a hengergyűrű (48) palástjára egyenként vannak felerősítve. 8. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fogasgyűrűk egymással összekapcsolt félrészekből (236, 238) állnak, amelyeken a fogashenger kerülete mentén bemarás (242) van kimunkálva, amelybe azonos profilú lábakkal (244) kiképzett fogak (230) illeszkednek (27. ábra). 9. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a profilhenger (40) megnövelt profilfelülettel van kiképezve. 10. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengermagra (44) szerelt hengergyűrűknek (48) megnövelt profilfelülete van. 11. A 2—10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy hengerállványra (250) szerelt hengerpárból van kiképezve, melyek közül a felső henger fogashenger és profilhenger egyesítéséből származó kombinált henger (254), a másik pedig nyomóhenger (256) (29. ábra). 12. All. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kombinált henger (254) hengermagjára szerelt hengergyűrűk (220) és fogak (222) egymással váltakozva vannak elrendezve. 13. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szalag (3) vastagsági méretét csökkentő profilhenger (14) megnövelt profilfelülete a redukálási munkaművelet alá kerülő szalagszakasz felületméretének felel meg. 14. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
