175740. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lágymágneses texturált vas-szilicium lemez előállítására és az eljátrással előállított hengerelt közbülső termék
7 175740 8 nyei szerint az anyag permeabilitása 10 oerstedes térben szén 0,022 súly" ó 1865 gauss volt, a wattveszteség pedig 1025 C°-os izzí- bőr 12 ppm tást követően 15 000 gaussnál 0,553 watt/pond, nitrogén 22 ppm 16 300 gaussnál pedig 0,665 watt/pond volt. oxigén 37 ppm 5 vas maradék 3. példa Az anyag előállítása során a technológia némileg eltért az 1. példában bemutatottól. Az olvadékot csupán néhány percig tartottuk a tégelyben, a bőr kioldás korlátozása érdekében. A ferroszilícium, vas(ll)-szulfid és járulékos karbon adagolás után viszont 19%-os ferrobórt adagoltunk be az olvadékba. A fémfürdő így az alábbi összetételű lett : szilícium kén mangán szén bőr oxigén nitrogén vas 3,25 súly% 0,008 súly% 0,003 súly % 0,02 súly% 12 ppm 30 ppm 37 ppm maradék A tüskök meleghengerlést technológiája annyiban tért el az 1. példában ismertetettől, hogy a 38 mm vastagságra hengerelt anyagot szobahőmérsékletre hűtöttük le, és több részre vágtuk. Ezeket a darabokat újból különböző hőmérsékletre hevítettük, és folytattuk a meleghengerlést mintegy 2 mm vastagságig. A jelen példában vizsgált darabot 1300 C°-ról hengereltük. A szúrások száma és a szúrásonkénti redukció mértéke nem változott az 1. példában megadotthoz képest. A hideghengerlést két lépésben végeztük. A közbülső méret kb. 1,3 mm volt. A közbülső izzítást 900 C°-on végeztük 3 percig, száraz hidrogénben. A következő hideghengerlés után a készméret 0,28 mm volt. Ebből az anyagból Epstein mintákat vágtunk, és azokat 800 C°-on hidrogénben dekarbonizáltuk. Az alkalmazott hidrogén harmatpontja szobahőmérsékletű volt. Az izzítást az 1. példában ismertetett módon végeztük. Az 1025 C°-on és 1175 C°-on végzett izzító hőkezelés után végzett mágneses mérések eredményeit az alábbi táblázat mutatja be: Mágneses tulajdonságok Hőkezelés vastagság (mm) wattveszteség perméabilités 10 oerstednél 15 000 gaussnál 16 300 gaussnál 17 000 gaussnál (mwpp) 1025 C° 1175 C° 0,28 0,28 0,547 0,503 0,656 0,600 0,748 0,671 1856 1867 4. példa A 3. példában ismertetett technológiával az alábbi összetételű olvadékot készítettük: szilícium 3,25 súly% kén 0,008 súly% mangán 0,008 súly% Az anyagot az ugyancsak a 3. példában ismertetett technológiával alakítottuk. A különbség csak annyi volt, hogy a meleghengerlés során az újrahevítés hőmér- 10 séklete 1150 C° volt. Az anyag mágneses tulajdonságai a következők voltak : Mágneses tulajdonságok Hőkezelés vastagság (mm) wattveszteség perméabilités 10 oerstednél 15 000 gaussnál 16 300 gaussnál 17000 guassnál (mwpp) 1025 C° 1175 C° 0,28 0,28 0,508 0,497 0,611 0,589 0,692 0,658 1876 1882 5. példa (összehasonlító példa) 25 A 3. példában ismertetett technológiával az alábbi összetételű olvadékot készítettük: szilícium 30 kén mangán szén bór alumínium 35 nitrogén oxigén vas 3,3 súly'% 0,006 súly'% 0,005 súly% 0,002 súly% 50 ppm 30 ppm 24 ppm 24 ppm maradék A tuskókat ismét a 3. példában ismertetett technoló- 40 giával alakítottuk. A kész lemezek mágneses tulajdonságai a következők voltak : Mágneses tulajdonságok wattveszteség permea-Hőkezelés vastagság (mm) 15 000 gaussnál 16 300 gaussnál bilitás 10 oerstednél (mwpp) 1025 C° 0,28 1,226 1,379 1465 1175 C° 0,28 1,149 1,266 1443 6. példa (összehasonlító példa) 55 A 3. példával ismertetett módon készítettünk ismét olvadékot. A bór beoldódásának lehetőségét ezúttal is korlátoztuk, és a továbbiak során sem vittünk be bőrt az ötvözetbe. Az olvadék összetétele így öntés előtt a 60 következő volt: szilícium kén mangán 65 szén 3,5 súly% 0,008 súly% 0,002 súly% 0,029 súly% 4
