175711. lajstromszámú szabadalom • Fúrószerszám és eljárás annak előállítására
9 175711 10 osztóelem helyett kisebb domborítású 37' csavart térosztóelemet is lehet alkalmazni. A 10. ábrán 135 mélyfúró szerszám látható, amelynek a három, a kerületen egyenletesen elosztott 137, 138 és 139 forgácsolóéle van. Ez egy úgynevezett korona süllyesztő, vagy más néven magfúró szerszám, amelynél középen, a 137, 138 és 139 forgácsolóélek között mélyfuratfúrásnál 140 mag marad meg. A 143 fúrófejben mindegyik 137, 138 és 139 forgácsolóélhez 144 vezetőléc és 145, 146, 147 forgácsterelő van hozzárendelve. A 150 csavart térosztóelem úgynevezett K-idomcsőként van kiképezve, és három, 152, 153 és 154 oldalfelületével felfekszik a 33 csőtest 40 belső falán. Ily módon a 40 belső fal és a 150 csavart térosztóelem között három, 156, 157 és 158 üreg keletkezik a nyomóközeg bevezetésére, míg a nyomóközeg és a forgácsok elvezetését a 150 csavart térosztóelem belső fala és a 140 mag között 160 üreg biztosítja. A 150 csavart térosztóelem és a 33 csőtest hasonló módon vannak egymáshoz képest csavarással előfeszítve, mint a 37 csavart térosztóelem és a 33 csőtest a 8. ábrán látható kiviteli példánál. A 11. ábra 170 mélyfúró szerszám 171 fúrószárának keresztmetszetét tünteti fel. A 171 fúrószárnak 173 csőteste és domborított 174 térmegosztó betétje van, amely 176 és 177 oldalfelületeivel a 173 csőtest 179 belső falának diametrikusan egymással átellenben elhelyezkedő részein fekszik fel. A 174 térmegosztó betét a 173 csőtest belső terét nyomóközeget bevezető 180 üregre, valamint nyomóközeget és forgácsot elvezető 181 üregre osztja. Az ábrán látható 174 térmegosztó betét nincs hossztengelye körül megcsavarva, azonban csavarással ez is csavart térosztó élemmé alakítható. Mindegyik 176 és 177 oldalfelület 183 és 184 hoszszanti horonnyal van ellátva, amelyek mindegyikében olajálló gumiból készült 186 és 187 tömlő van elhelyezve. A 186 tömlő belső terébe nyomóközeget vezetve szabályozhatjuk a 186 tömlő tömítő felfekvésének mértékét a 179 belső falon, illetve a 183 hosszanti hornyon. A 171 fúrószárhoz 190 fúrófej van csatlakoztatva, amelynek 191 forgácsolóéle, 193 forgácsterelője, valamint 195 és 196 támasztólécei vannak. A 195 és 196 támasztólécek üzem közben érintkezésben állnak a 11. ábrán föl nem tüntetett furatfallal. Célszerű ezen támasztólécek kenéséről is gondoskodni. E célból a 187 tömlő fúrófej felőli vége a 173 csőtest 197 falán átvezetett 198 kenőcsatornával van összekötve. A 198 kenőcsatorna részletesebben nem ábrázolt kalibrált adagoló nyílásával kevéssel a 196 támasztóléc elé torkollik, úgy, hogy a 187 tömlő belső terén átnyomott kenőanyag a 195 és 196 támasztólécek környékére jut és ott már magától eloszlik. A kenőanyag nyomásának szabályozása a 187 tömlő belsejében lehetővé teszi a 187 tömlő tömítő felfekvésének szabályozását, a 173 csőhüvely 179 belső falán és a 184 hosszanti hornyon. A 12. ábrán másik 200 mélyfúró szerszám 201 fúrószárának keresztmetszete látható, ahol a 200 mélyfúró szerszámnak a 173 csőtesten kívül K-idomcsőként kiképzett 203 térmegosztó betétje van. A 203 térmegosztó betét viszonylag keskeny 205, 206 és 207 oldaléleivel, illetve oldalfelületeivel felfekszik a 173 csőtest 179 belső falán és a 173 csőtest belső terét nyomóközeget bevezető 210, 211 és 212 üregekre, valamint nyomóközeget és forgácsot elvezető 215 üregre osztja, mely utóbbit a 203 térmegosztó betét belső felülete határolja. Ez esetben sincs a 203 térmegosztó betét megcsavarva, nincs tehát csavarásos előfeszítés a 203 térmegosztó és a 201 fúrószár 173 csőteste között. A 10. ábrán látható megoldáshoz hasonlóan azonban a 201 fúrószárnál is lehet csavarásos előfeszítést alkalmazni. A 211 üregben olajálló gumiból készült 220 tömlő van elhelyezve, amelynek fúrófejoldali vége a 198 kenőcsatornával van összekötve és ebbe kenőanyag adagolható. A 220 tömlő a 201 fúrószár hátsó végéhez vezet, ahol a rajzon föl nem tüntetett kenőanyag-vezetékhez van csatlakoztatva. Szabadalmi igénypontok 1. Fúrószerszám mélyfuratok készítéséhez, amely szerszámnak legalább egy forgácsolóéllel ellátott fúrófeje és a fúrófejjel összekötött, legalább két üregből és legalább egy csőtestből álló fúrószára van, ahol az egyik üregen keresztül a forgácsolási tartományba nyomóközeg vezethető, amely innen a keletkező forgáccsal együtt legalább egy forgácsterelőn, egy ehhez csatlakozó, fúrófejben kiképzett áttörésen, valamint a fúrószárnak az áttöréssel (vagy áttörésekkel) összekötött másik üregén keresztül elvezethető, azzal jellemezve, hogy a csőtest (33) belső tere (130) térmegosztó betét (110, 174, 203) révén legalább két üregre (43, 63; 180, 181; 210, 211, 212, 215) van bontva, ahol a térmegosztó betét oldaléléi vagy oldalfelületei (112, 113; 176, 177; 205, 206, 207) érintkeznek a csőtest (33) belső falával (40; 179), mi mellett legalább egy üreg nyomóközeget bevezető üregként (43; 180; 210, 211, 212), egy másik pedig nyomóközeget és forgácsot elvezető üregként (63; 181; 215) van kialakítva. 2. Az 1. igénypont szerinti fúrószerszám kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a térmegosztó betét oldalfelületei legalábbis csaknem teljes tömítettséggel fekszenek fel a csőtest (33) belső falán (40). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti fúrószerszám kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mindegyik oldalfelület (176, 177) teljes hosszában a csőtest (173) belső falával (179) együttműködő rugalmas tömítőelemmel (186, 187) van ellátva. 4. A 3. igénypont szerinti fúrószerszám kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tömítőelem tömitőtömlőként (186, 187) van kiképezve, amelynek belső terébe nyomóközeg juttatható. 5. A 4. igénypont szerinti fúrószerszám kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább egy tömítőtömlő (187) vagy legalább egy, a nyomóközeget bevezető üregek egyikében (211) elrendezett tömlő (220) fúrófejoldali vége a csőtest (173) falán (197) átvezetett és a fúrófej (190) vezetőléceinek (195, 196) tartományába torkolló kenőcsatornához (198) van csatlakoztatva és a nyomóközeg pedig valamilyen kenőanyag. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti fúrószerszám kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a térmegosztó betét válaszfalként van kiképezve. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti fúrószerszám kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a térmegosztó betét (174) a mélyfúró szerszám (170) hossztengelyéhez képest keresztirányban domborított válaszfalként van kiképezve. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti fúrószerszám kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a térmeg-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
