175703. lajstromszámú szabadalom • Fefújható vágólemez futófelületének megmunkálására
11 175703 12 lemez síkjába essen. Ha a fog ezen megtörései által alkotott 280, 290 fogtartományok törésszögeit felcseréljük, akkor a 252 éket a fog testéhez közelebb is kialakíthatjuk — ugyanígy a 262 éket is — ezáltal az agy forgástengelyéhez vagyis az X—X tengelyhez közelebb lesznek. Ha tehát a fog külső vágóélét a c szintig le kell köszörülni újraélezés végett, úgy a tárcsaalakú vágólemez átmérője alig fog csökkenni. A 238 nyílás 232 felső részének háromszög alakú kialakításával (lásd 9., 18., 21. ábrákat) azt a további előnyt érhetjük el, hogy a fog 164 éle (lásd 21. ábra) a külső vágóéllel együtt hatásos hántoló munkát végez mindaddig, amíg a fogat a c szintig lemunkáljuk. Járulékos élezésre csak egész csekély mértékben lesz ekkor szükség, sőt az el is hagyható. A 9. és 18. ábrák szerinti kiviteli példáknak megfelelően a 266 bevágás tulajdonképpen egy radiális irányú hasíték. A 266 bevágás természetesen ekkor is lehet V-alakú, s így a 268 él — a vágólemez forgásirányát tekintve — negatív vágószögű, tehát a simítási művelethez lesz alkalmas. Sőt, az ábrákból az is kiolvasható, hogy a 266 bevágás mélyebbre nyúlhat a fog testébe, mint a köralakú 238 nyílás 244 középpontja. A 10—16. ábrákon különböző fogprofilokat látunk. Ezek a fogprofilok a vágóéi nagyoló és simító munkája hatásosságának növelésére szolgálnak. Külön előnye ezen vágóéleknek az, hogy a nagyoló és simító éleket hűtő levegőt terelik, s így az élek éltartama nő. Jóllehet az ezen ábrákon bemutatott fogprofilok a 9. ábrának megfelelő kiviteli példával kapcsolatosak, természetesnek tartjuk, hogy jellemzőik egyaránt vonatkoztathatók az 1., 8., 18., 20. és 21. ábráknak megfelelő kiviteli példákra is. A 10. ábra szerinti megoldásban a fogak vágóéle a vágólemez lemeztestének síkjával azonos síkban van, a simítóél azonban a lemeztest síkjával hegyesszöget zár be. Közöttük van egy hasíték. Tulajdonképpen mindegyik fogat ki lehet így alakítani, az adott cél eléréséhez mégis az kívánatos, hogy nem mindegyik fog simítóélét hajlítsuk be, s az sem fontos, hogy az így következő fogak szabályos egymásutánban (például minden második fog) kövessék egymást. All. ábrán olyan fogak láthatók, amelyek élein a 262 és 262a ékek vannak kialakítva. Ezek az ékek a lemez egyik oldala irányában be vannak hajlítva, s azzal hegyesszöget zárnak be. A fog testének alsó tartományában további 252, 252a ékek vannak kialakítva, melyek az ellenkező irányban hajlanak hegyesszögben a lemeztest síkja télé. Amint az ábrából látható a fogak vágóélén levő külső 262, 262a ékek síkja párhuzamos a szomszédos fog belső 252, 252a ékeivel. Természetesen ettől eltérő is lehet a fog éleinek kiképzése. A 12. ábrán bemutatott fogprofil úgy van kialakítva, hogy a 262,262a ékek csak minden második fog esetében vannak a lemeztest ellenkező oldalának irányában behajlítva és szembenéznek a lemeztest ugyanezen oldalának irányában behajlított ékekkel. A 13. ábrán olyan fogprofilt mutatunk be, amelyen minden második fog külső vágóélén kialakított külső 252a ék be van hajlítva a lemeztest egyik oldalának irányában (a belső 252a ék nem.) míg a fog többi része a vágólemez síkjában van. A 13. ábra szerinti kiviteli példának megfelelően kialakított vágólemezen minden egyes fog ki lehet így alakítva. A 14. ábrán egy olyan kiviteli példát mutatunk be, mely szerint minden második fog úgy van kialakítva, hogy a fog külső vágóéle az előző fognál magasabb, és a vágóéi már említett ékei a vágólemez ugyanazon oldala irányában be vannak hajlítva, azaz a vágólemez síkjában nézve V-alakúak. Természetesen mindegyik fog ékeit be lehet így hajlítani, ilyenkor azonban a szomszédos fogak ékei ellenkező irányban hajlanak a lemeztest síkjához. A 16. ábra szerinti kiviteli példában a fog vágóélén kialakított 266 hasíték által elválasztott 266 félfog van behajlítva a lemeztest irányába. A fog másik fele a lemeztest síkjában helyezkedik el. Természetesnek tartjuk, hogy az ábrázolt kiviteli példáktól eltérő, de a találmányi gondolat körébe eső fogprofil-megoldások alkalmazására is van mód, amenynyiben ezek nagyoló és simító fogást végző élei a futófelület gumianyagának hatásos, gyors lemunkálását célozzák. Sőt az is természetes, hogy a találmányt nem korlátozzuk olyan vágólemezekre, amelyek az 5. és 6. ábra szerinti megoldásnak megfelelően vannak a forgórész agyára erősítve. Elképzelhető ugyanis olyan vágólemez, amely nem szegmensekből álló tárcsa, melynek vágóéle konvex körív-alakú. A vágóéi lehet vízszintes egyenes, sőt konkáv körív alakú is. Olyan vágólemezekre is vonatkozik a találmány, amelyek külső vágóéle nem folyamatos teljes kör alakú, hanem meg van szakítva. Lehet a vágólemez reverzibilis kiképzésű is. Ez alatt azt értjük, hogy a munkát végző vágóélen kialakított nagyoló és simító élek lehetnek külső, vagy belső vágóélekként kiképezve, s maga a vágólemez lehet olyan is, amelynek külső vágóéle vízszintes egyenes és a forgórész agy egyik oldalára úgy van felerősítve, hogy a vágóéi általában párkuzamos az agy fográstengelyével, de azzal hegyesszöget is zárhat be. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő, különböző fog-profilokat a vágólemez valamennyi fogára vonatkoztatva értjük. Olyan vágólemezre is vonatkozhat azonban a találmány, amelyen egyetlen fog van csak. Ilyen vágólemezre és forgórészagyre a 3 879 825 lajstromszámú szab. leírásban találhatunk példát. Ez a szabadalom lényegében előzménye jelen bejelentésünknek. Szabadalmi igénypontok 1. Felújítható vágólemez kerékköpeny elkopott futófelületének megmukálására, melynek lemezteste külső szélén külső vágóéi, a vágóéltől megfelelő távolságban pedig a vágólemeznek a megmunkáló berendezés forgórészére történő felszerelése végett nyílások (26, 28) vannak kialakítva, azzal jellemezve, hogy a vágólemez külső vágóélén (22) egymástól térközzel (30) elválasztott több vágóélű ékekkel (34) rendelkező fogak (24) vannak kiképezve, melyeknek külső élén bevágás (36) van kimunkálva (1. ábra). 2. Az 1. igénypont szerinti vágólemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fogak vágóélei között a külső vágóélén levő bevágás (66) alatt nyílások (68) vannak. (7. ábra) 3. Az 1. igénypont szerinti vágólemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevágások (66) mélyebbek, mint a fogak vágóélei által meghatározott fog-tartomány. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti vágólemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fogat el5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
