175691. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék műanyagprofilok kettős vagy többszörös extrudálására
3 175691 4 plasztikus állapotában végezzük el, miután a profilkeresztmetszet többi része már kellően lehűlve megszilárdult. A késleltetett lehűlést oly módon érjük el, hogy a kettős vagy többszörös profil végső geometriai jellemzőit megadó, szokásos hűtőkalibrálóban a vágási vonal közvetlen környezetében, a kalibráló csatorna keresztmetszetét megfelelő hosszúságban kikönnyítjük, vagyis a hűtőkalibrálóban haladó összetett profil ezen része nem érintkezik a kalibráló csatorna hűtött falával. A találmány szerinti eljárás alkalmazásakor a következőképpen járunk el : Szokásos műanyag extruderrel, az általánosan ismert elvek alapján kialakított, 1. ábrán 1 extruderszerszámon olyan 8 összetett profilt sajtolunk ki, amelyet kettő vagy több eredeti profil, lehetőleg szimmetrikus összeillesztésével hoztunk létre. Az összeillesztésre a 2., 3., és 4. ábrákon mutatunk be példákat. A 4 összeillesztés, vagyis a későbbi szétvágás helyén az anyagvastagságot célszerű kisebbre választani, mint az eredeti profilnak a 4 összeillesztési helyhez csatlakozó részeinek vastagsága. A 2 szerszámnyíláson kilépő 8 összetett profilt 3 hűtőkalibrálóba vezetjük, amelynek az 1., 8. és 9. ábrákon látható 9 kalibráló csatornáját, 5., 6., és 7. ábra szerinti 5 kikönnyítéssel úgy alakítunk ki, hogy a 4 összeillesztési hely szimmetria-tengelyétől mindkét irányban kb. 0,5—10 mm távolságban a profil ne érintkezzen a 3 hűtőkalibráló hideg falával. Az 5., 6., és 7. ábrákon a 9 kalibráló csatornák, a bennük elhelyezett 8 összetett profilok ábrázolása miatt, nem jelölhető. A 4 összeillesztési helyet, illetve összeillesztési vonalat a továbbiakban már 4 vágási vonalként említjük. Az 5 kikönnyítéssel bíró 3 hűtőkalibrálón áthaladó 8 összetett profilnak a 4 vágási vonaltól távolabb eső, illetve az 5 kikönnyítésen túli részei a 3 hűtőkalibráló egy részének vagy teljes hosszának befutása után megfelelően megszilárdulnak, miközben a 4 vágási vonal anyaga még plasztikus állapotban marad. A 3 hűtőkalibráló hossza mentén, azon a helyen, ahol a fenti legkedvezőbb állapot bekövetkezik, a 4 vágási vonal szimmetria-síkjába 6 pengeszerű vágóéit helyezünk el, amely a 4 vágási vonal plasztikus anyagát forgácsmentesen elvágva, az eredeti profilokat szétválasztja. Előnyös, de nem minden esetben szükséges, hogy az adott műanyag a 8 összetett profil 5 kikönnyítésen túli részeiben a fizikailag értelmezett üvegesedési pont alá hűlve teljesen megszilárduljon. Elegendő lehet egy relatív szilárdsági, illetve fázisállapotbeli különbség a 4 vágási vonal anyaga és a 8 összetett profil többi részeinek anyaga között. Ily módon az eljárás olyan műanyagok esetében is alkalmazható, amelyek üvegesedési pontja a szobahőmérséklet alatt van. Szükség esetén a profilok hűtése, illetve kalibrálása az elvágás után a 3 hűtőkalibráló következő szakaszában tovább folytatható. A 3 hűtőkalibráló első szakaszán mindenkor a 3 hűtőkalibrálónak a 6 vágóéiig terjedő részét értjük, függetlenül attól, hogy a 3 hűtőkalibráló folytonossága teljes keresztmetszetében meg van-e szakítva vagy sem. Ennek megfelelően az 1. ábrán látható megoldáson kívül a 8. és 9. ábrákon vázolt megoldások is lehetségesek. A 6 vágóéiként az ismert borotvapenge előnyösen alkalmazható, de speciálisan kialakított késpenge is lehet. A 6 vágóéi optimális konstiukciós jellemzőit és a kalibráló-hosszmenti elhelyezését a profil konstrukciója és anyaga, a kalibráló konstrukciója, valamint az extrudálás technológiai jellemzői, minőségi követelmények stb. befolyásolják és kísérleti úton kell meghatározni. Előnyös, ha a 6 vágóéi rögzítési módja lehetővé teszi az általa a 4 vágási vonallal bezárt szög esetenkénti változtatását. Az elvágás és esetleges további kalibrálás után a szétválasztott profilszálakat az l.ábra szerint egy közös 7 lehúzó egységgel továbbítjuk. 1. példa A 2. ábrán látható kemény polivinilklorid anyagú 8 összetett profil hagyományos, egyszeres változatát 45 mm csigaátmérőjű egycsigás extruderrel óránként 130 m teljesítménnyel gyártottuk. A találmány szerinti kettős extrudálással, ugyanazon gépsoron 260 m óránkénti teljesítményt értünk el, miközben az extruder áramfelvétele csak 20%-kal emelkedett. A találmány kivitelezésére szolgáló készülék elrendezése a 8. ábrának felelt meg. A 3 hűtőkalibráló első szakaszának hossza 400 mm volt. 2. példa A 3. tbrán látható, kemény polivinilklorid anyagú 8 összetclt profil hagyományos, egyszeres változatát 60 mm csigaátmérőjű extruderrel óránként 110 m teljesítménnyel gyártottuk. A találmány szerinti kettős extrudálássa , ugyanazon gépsoron 200 m óránkénti teljesítményt irtünk el, miközben az extruder áramfelvétele 25/„-k; I emelkedett. A találmány kivitelezésére szolgáló készülé c elrendezése az 1. ábrának felelt meg. A 3 hűtőkalibráló hossza 800 mm volt. A leírt találmány alkalmazásával számos extrudált építő- és bútoripari műanyagprofil gyártási intenzitása egyszerű eszközökkel — minőségcsökkenés és többletanyag f ^használás nélkül — nagymértékben növelhető. Ezzel lényegesen javítható az extrudersorok kapacitáskihasználása, csökkenthető a fajlagos energia- és időráfordítás, valamint a fajlagos szerszámköltség és munkaterület-igény. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás műanyagprofilok kettős vagy többszörös extrudálására azzal jellemezve, hogy az egybefüggően extrudált kettősen, vagy többszörösen összetett profil (8) szétvágási vonalának (4) közvetlen környezetében az anyag lehűlését, az összetett profil (8) többi részeihez képest késleltetjük, majd a szétvágási vonal (4) mentén ily módon plasztikus állapotban maradt anyagot pengeszerű vágóéllel (6) az összetett profil (8) előrehaladása közben folyamatosan elvágva, az összetett profilt (8) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
