175664. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hengertest jellegű alkatrészek félmeleg alakítással történő gyártására
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS 175664 SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY JÊfëÊL. Nemzetközi osztályozás : fő j Bejelentés napja: 1976. I. 20. (SE—1815) B 21 K 21/00 B 21 J 17/02 Közzététel napja: 1980. III. 28. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Megjelent: 1981. II. 28. Feltalálók : Káplár Gyula, oki. gépészmérnök, Tánczos János, oki. gépésztechnikus, Tóth Gusztáv, oki. gépészmérnök, Székesfehérvár Szabadalmas : Szerszámgépipari Müvek, Budapest Eljárás és berendezés hengertest jellegű alkatrészek félmeleg alakítással történő gyártására 1 A találmány tárgya eljárás és berendezés hengertest jellegű alkatrészek félmeleg alakítással történő gyártására, ahol a szükséges hőmennyiséget villamos úton, az infravörös sugárzási tartományban állítjuk elő és az alakítandó alkat- 5 résszel, annak munkahelyzetében, jó hatásfokkal közöljük. A technika jelenlegi állása szerint a hengertest jellegű alkatrészek gyártását hidegen, vagy melegen, ritkábban félmeleg alakítás útján old- 10 ják meg. A technológiai eljárás megválasztásánál figyelembe veszik a gyártani kívánt hengertest falvastagságát, anyagminőségét és az alkatrész felhasználási körülményeit. Hidegen történő gyártásnál 3 mm falvastag- 15 ság felett, néha az alatt is, az alakítás csak több lépésben történhet. Az egyes lépések között szükséges szemcsefinomító hőkezelés, esetleg a csúszási, súrlódási körülmények javítása például foszfátozás útján. 20 Melegalakításnál az alkatrészeket villamos, vagy gáztüzelésű kemencében felhevítik. A felmelegített alkatrészeket kézi úton, vagy gépi manipulációval juttatják az alakító géphez. Félmeleg alakítási eljárás esetében a melegí- 25 tés módszere villamos indukciós, vagy lánghevítés. A jelenlegi megoldások hátrányai: Hideg úton, bizonyos lemezvastagságig, a gyár- 30 175664 2 tás megfelelő minőségben elvégezhető, viszont szerszám és munkaigényes, egyszóval költséges. Meleg úton történő gyártásnál az alakítandó alkatrészeket lényegesen az alakítási hőmérséklet fölé kell hevíteni, mivel az alkatrész alakítási helyzetbe történő juttatása során jelentős hőveszteség keletkezik. Ezen túlhevítés az alkatrész felületén nagymértékű oxidációt okoz, amit még az is fokoz, hogy a hevitendő alkatrészek nem az optimális ideig tartózkodnak a hevítő berendezésben. Ez eredményezi a felmelegített anyag jelentős szemcsedurvulását is. Együttesen az előbbiek nagymértékű energiafelhasználással járnak, és az eljárás munkaigényes. Balesetveszélyes a felmelegített anyagok mozgatása is. Félmeleg úton történő alakítása csak akkor vitelezhető ki, ha a hőt az alkatrésszel annak alakítási munkahelyzetében közük. Ilyen ismert eljárások az indukciós, vagy lánghevítések, ahol a hevítő berendezések végeznek bizonyos munkadarabokat megközelítő és attól eltávolodó mozgást. Ezen gyártási eljárás berendezései költségesek, üzembentartásuk is magas műszaki felkészültséget kíván. Célunk a találmánnyal az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése. A találmány szerinti eljárás során a munkadarab felmelegítéséhez szükséges hőmennyiséget villamos árammal az infravörös sugárzási tartományban állítunk elő, majd reflektálás és kon-
