175628. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta 3-metoxi-4-(4'-aminobenzolszulfonamido)- 1,2,5- tiadiazol előállítására
5 175628 6 nyújtjuk, s így olyan szálkeveréket kapunk, melyben különböző zsugorodóképességű szálak vannak. A találmány szerinti megoldás további előnyeként hangsúlyoznunk kell az eljárás gazdaságosságát. Az ismert szálképző eljárásokkal összehasonlítva jelentős megtakarítás adódik az üzemépület kiképzéséből, a költséges klímaberendezések elmaradásából. Az ismert nyújtással összekapcsolt szálképzési eljárásokkal összehasonlítva pedig a teljesítmény ugrásszerűen növelhető, mivel a nagy lyukszámú szálképzőlapok esetében léghűtés mellett alkalmazható 7—10 m/perc elhúzási sebesség esetünkben 30—40 m/percre növelhető. Ezt a sebességet csak a jelenleg használatos kábelnyújtó gépek sebessége korlátozza, maga a folyadékos hűtés 100 m/perc körüli értékekig egyszerű berendezésekkel is használható. Ez a teljesítmény a léghűtéses eljárás teljesítőképességének kb. 10-szerese. Amikor a szálképzőlap és a fürdő közötti távolságot néhány milliméterre csökkentettük, akkor a kábel mozgása miatt kialakuló hullámzás zavarokat okozott. Ha ugyanis a hullámok amplitúdója összemérhető a folyadék és a szálképzőlap közötti távolsággal, a hullámzás zavarja az egyenletes szálak kialakulását. Ezért célszerűnek találtuk hullámmentesített, ún. feszített folyadéktükör alkalmazását. A hullámmentesítésre bármilyen ismert megoldás alkalmazható, lényeg az, hogy a keletkező hullámok csak egyszer futhassanak végig a fürdő felületén és visszaverődés vagy interferencia ne léphessen fel. A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a berendezés egy célszerű példakénti kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, a 2. ábra a szálképző lap névleges furattávolsága és a szálképzőlapnak a hűtőfolyadék felszínén mért távolsága közötti tapasztalati függvény képe. A berendezésnek a rajzon fel nem tüntetett olvadékelőkészítő- és olvadékadagoló-készüléke, célszerűen egy sorbakapcsolt extruder és egy precíziós fogaskerékszivattyú 1 szálképzőfejébe van a 2 szálképzőlap befogva. A 2 szálképzőlap alatt van elrendezve a hűtőkészülék 3 hütőfolyadéktartálya. A 2 szálképzőlapból kilépő 4 szálak az 5 terelőgörgők segítségével vannak a hűtőfolyadékon keresztül a 6 elhúzókészülékre vezetve. A 4 szálak mozgásirányát nyilakkal jeleztük. A 3 hűtőfolyadéktartály egy 7 gyűjtőcsatornával van felszerelve, így felső széle bukóperemként működik. Ennek révén a hűtőfolyadék felülete hullámmentesített. Ezt a feladatot bármilyen ismert hullámmentesítő szerkezettel is meg lehet oldani. A hűtőfolyadék belépővezetéke, 9 kilépő vezetéke és 1 gyűjtőcsatornája célszerűen egy 10 szivattyúval felszerelt keringtető rendszerbe van összefogva. A 3 hűtőfolyadéktartály az adott esetben egy 11 emelőszerkezeten van elrendezve, melynek segítségével a 2 szálképzőlap és folyadékfürdő felszíne közötti távolságot az igényeknek megfelelve lehet beállítani. Megjegyezzük, hogy a berendezés egy másik kiviteli változatánál a 3 hűtőfolyadéktartály rögzített és az y távolságot egy a 3 hűtőfolyadéktartályra felszerelt tetszőleges kivitelű szintszabályozó szerkezettel lehet beállítani. A 2. ábrán az 1 szálképzőlap és a folyadékfürdő felszíne közötti y távolságnak az 1 szálképzőlapon kiképzett furatok x névleges távolsága közötti, kísérleteink alapján meghatározott tapasztalati függvényének képét tüntettük fel. A furatok x névleges távolsága alatt az egyes furatok geometriai tengelyei közötti távolságok műhelyrajz szerinti méretét értjük. A diagramon a találmány szerinti eljárás munkapontjainak mezőjét függőleges vonalkázással jelöltük. A továbbiakban az eljárást példák segítségével ismertetjük. 1. példa 45 mm csigaátmérőjű extruder és 10 cm3/ford teljesítményű precíziós fogaskerékszivattyú, mint olvadékelőkészítő- és olvadékadagolókészülék segítségével polipropilén ömledéket állítottunk elő és azt egy 500 furattal ellátott szálképzőlapra vezettük, melynél — a szálképzőlap furatainak névleges távolsága x= =3 mm, — a szálképzőlap és a folyadékfürdő felszíne közötti távolság y=20—30 mm volt. A szálképzőlapból kilépett ömledéket vízfürdőbe vezetjük. A fürdő felületaktív előszerként, 0,5% zsíralkoholszulfonátot tartalmazott, hőmérséklete 40— 45 °C volt. Az adagoló szivattyú fordulatszáma 10—25 ford/perc, az elhúzókészülék sebessége 30—100 m/perc volt. A szálakat ezt követően külön lépésben 1: 4—1: 7 arányban nyújtottuk. A nyújtott szálak textiltechnikai tulajdonságai a következők voltak: Titer (dtex): 3 5 15 30 80 Szak. szil. (p/dtex) 6,12 6,02 5,68 6,18 5,42 Szak. nyúlás (3): 38,3 48,2 64,3 44,2 68,3 összetapadt szál : 0 0 0 0 0 (db/100 g) 2. példa A berendezés megegyezett az 1. példában leírttal azzal a kiegészítéssel, hogy az elhúzókészülék után egy nyújtósort iktattunk be, melynek segítségével a kábelt folyamatosan nyújtottuk. Az 1. példában megadott paramétereket betartva, polipropiléntől, 1: 6 nyújtási arány mellett a következő száltulajdonságokat értük el: Titer (dtex): 3 5 15 30 80 Szak. szál. (p/dtex): 6,2 6,05 6,12 6,17 5,82 Szak. nyúlás C/o)' 36,3 46,1 51,5 44,3 60,1 összetapadt szál: 0 0 0 0 0 (db/100 g) 3. példa A berendezés és az üzemi paraméterek az 1. példában leírtakkal megegyezett. A szárított poliamid 6 granulátumból előállított szálakat külön műveletben nyújtottuk. A szálak jellemzői a következők voltak : Titer (dtex): 3 5 15 30 80 Szak. szil. (p/dtex): 6,7 6,84 6,42 6,03 6.08 Szak. nyúlás (%): 46,0 42,7 49,3 54,0 54,5 összetapadt szál: 0 0 0 0 0 (db/100 g) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
