175589. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műfatermékből álló szendvicsszerkezetű, kaucsuk alapanyag-kötésű zaj- és rezgéscsillapító lemez előállítására
3 175589 4 az ismert műgyantakötésű farostlemezből, melyek között egy rétegben helyezkedik el a kavicsuk alapanyagú kötő és szigetelőréteg. A célszerűen poliészterrel ragasztott farostlemezek és azok előállítása önmagában ismert, míg a közbülső kötőréteg hagyományos gumiipari technikával készül. A gumi-kötőanyag-réteg keverékéből kalanderezés útján folyamatos lemezt készítünk. A kalanderezés alkalmával polietilén vagy PVC elválasztó fóliát, esetleg celofánlemezt vagy szilikonbevonatú papírt alkalmazunk. A gumiréteg-lemez célszerűen olyan töltőanyagokat tartalmaz, amelyek elősegítik a nyers kaucsuk-keverék vulkanizálását és ezzel egyidejűleg a keverékből álló lemez és a speciális farost-lemez megfelelő tapadását, valamint azzal együttesen a kedvező hangszigetelő tulajdonságok létrehozását. A nyersgumi súlyszázalékához viszonyítva, a keverékbe az alábbi töltőanyagokat adagolhatjuk: növényi kaucsuk hidegen polimerizált SBR korom precipitált kréta súlypát (báriumszulfát) gyorsító (szerves savak származékai) + kén lágyító (paraffinbázisú olaj) Cumaron-indén gyanta Szénhidrogén-karbon gyanta 0— 30 súly % 0— 30 súly % 10— 30 súly % 0— 40 súly % 0— 100 súly % 1— 5, súly % 0— 40 súly % 0— 15 súly % 0— 15 súly %• A találmány szerinti lemez közbülső rétegének jellegzétes tulajdonságait és a speciális farostlemezekhez történő tapadását a célszerűen megválasztott recept-összetétel biztosítja, s ezen adalékanyagokon belül a kaucsuk és gyantaféleségek aránya befolyásolja, illetve teszi változtathatóvá. Annak érdekében, hogy megfelelő hangtechnikai és hangcsökkentési effektusokat lehessen elérni, a keveréket iszapolt. mész-sav és báriumszulfát helyes arányának megválasztásával lehet befolyásolni. Ragasztóoldatként „SZÍJ 1220” jelű, természetes kaucsukpoliizoprén alapú, vulkanizáló ágenseket tartalmazó, egykomponensű, hőre térhálósodó, 20% szárazanyagtartalmú benzines oldatot vagy a „Pálmarapid 1904/F” elnevezésű, gyorsan kristályosodó, polikloroprén bázisú, alkil-fenolgyanta tartalmú, 20% szárazanyagot tartalmazó, etilacetát, középbenzin és toluol közel 1—1 arányú keverékét használjuk. A ragasztóanyagot önmagában ismert módon, például szórással, kenéssel, stb. visszük föl a lemezfelületre. A ragasztóoldat vízzáróréteget, és jó felfekvési tulajdonságokat biztosít a lemezfelületen. Kivulkanizálása a kész lemez felületére felvitt faolaj hőkezelésével egy ütemben történik. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő, szendvics szerkezetű lemezt az alábbi módon, készítettük : Az adott, műgyanta kötésű (poliészter) faforgács lemezek felületét asírtalariítással, csiszolás-2 sál és a tapadást elősegítő anyagokkal történő kezeléssel előkészítjük. (Az előcsiszoláshoz célszerűen 30—60 szemcsefinomságú csiszolópapírt alkalmaztunk.) Ezután a méretre legyártott, vul- 5 kanizálatlan gumilemezt a farostlemezek közé helyezzük, majd az így előkészített rétegeket hőprésben 130—160 °C hőmérséklettartományban, 15—25 percig összenyomjuk. Az előállítás technológiájánál abból indulunk 10 ki, hogy magát a gumianyagot alkalmazzuk ragasztóként: ebben az esetben a gumiréteg hang- és rezgéscsillapító szerepet tölt be, de alkalmazhatjuk a szendvics-szerkezet farostlemezeinek külső felületén is, nedvesség ellen és a rezgés- 15 csillapítás fokozása végett. Ilyenkor a gumialapanyagot 1 mm-es rétegben, vagy oldat alakjában visszük a panel külső felületére, majd utána hőkezeljük. Ha a szendvics-szerkezetű lemez külső felüle- 20 téré 1 mm-es rétegben visszük fel a gumiréteget, akkor a közbülső réteggel együtt, egyidejűleg végezzük a préselést és vele a hőkezelést. Ha oldat formájában kenjük föl a védőréteget, akkor faolajjal vagy száradó olajokkal, az impreg- 25 nálás után 130—léo °C-on 2,5—3 órán át hőkezeljük. Ennek eredményeképpen kivulkanizált védőréteget kapunk. A hőkezelést edzőkamrában, 8 m/sec áramlási sebességű szárítólevegővel végezzük. i 30 A találmány szerint a farostlémezek közötti gumiréteg » vastagsága előnyösen 3—4 mm. A szendvics szerkezetű lemez úgy is kialakítható, hogy kettőnél több farostlemez réteget alkalmazunk, amelyek között a felhasználói igénytől 35 függően, a farostlemezekkel váltakozva egynél több 1—4 mm vastagságú gumiréteg van. Ha például a hajlítószilárdságot kívánjuk növelni, akkor a gimiréteg vastagságát csökkentjük, míg a hangtecinikai tulajdonságok fokozása érdeké- 40 ben az eredeti vastagságú gumiréteget alkalmazzuk. A szendvics szerkezet összepréselésénél célszerűségi okokból hőprést alkalmazunk, a préselést pedig min. 15 kp/cm2 fajlagos nyomáson vé- 45 gezzük. A találmány szerinti, szendvics-szerkezetű lemez ragasztási technológiája az alábbi tényezőkből adódik: a) a szendvics szerkezetű lemezek egyes réte- 50 gei között felületi tapadásból (adhézióból) ; b) a farostoknak a gumiréteghez történő kötődéséből; ' 1 - ! c) végül a szerves faolaj, konjugált kettős kötéséből, amikor is a kaucsuk is reakcióba lép a 55 faolajjal és a gumival együtt létesíti a rétegek közötti kötést. A préselési műveletnél a présszerszám felületéhez történő tapadást szilikon-bevonattal gátoljuk meg, esetleg szilikon bevonatú papirost 60 alkalmazunk. A találmány. szerinti megoldásnak megfelelően, a felhasználói igényektől, illetve.;«». alkalmazási területtől függőim, a tű lemez ùgÿ » kialakítható, hogy »igumiréteg 65 keverékének előkészítése aíkalaáy’al fa. gUKüré-
