175565. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sziliciumacél előállítására
5 175565 6 A végső szerkezetesítő lágyítást hidrogén-atmoszférában („A” jelű kísérletek) vagy 1 : 3 térfogatarányú nitrogén—hidrogén elegyben („B” jelű kísérletek) végezzük. A kísérletek értékelése során a kapott acélminták permeabilitását és vasveszteségét vizsgáljuk. Az eredményeket a 2. táblázatban közöljük. 2. táblázat Alapbevonat Atmoszféra Permeabilitás (10 Oe-nél) Vasvesztcség, W/kg (17 kilogaussnál) i. „A” 1855 1,702 i. „A” 1863 1,649 ii. „B” 1875 1,699 h. „B” 1862 1,742 in. „A” 1898 1,538 IV. „A” 1883 1,573 V. „A” 1903 1,589 A 2. táblázat adatai egyértelműen igazolják a szervetlen savamidokat tartalmazó alapbevonatok előnyös hatását. Ebben az esetben ugyan az acél permeabilitása az alapbevonat összetételétől és a lágyító atmoszféra jellegétől függetlenül minden esetben megfelelően nagy érték, kis vasveszteségű termékek azonban csak szulfaminsavat tartalmazó alapbevonatok alkalmazásával állíthatók elő. A III., IV. és V. sz. alapbevonattal kezelt acélok vas vesztesége 17 kilogaussnál minden esetben kisebb az 1,63 W/kg-os határértéknél. Az eredményekből az is megállapítható, hogy a szulfaminsav mennyiségének növelésével kismértékben nő a kapott termék vasvesztesége. 3. példa Az 1. példa szerinti összetételű acélmintából az 1. példa szerinti módon készítünk kockaél-orientált szilíciumacélt, majd 0,3 mm vastagságú lemezt, és a szénmentesítést, valamint hidrogén-atmoszférában a szerkezete- 40 sítő lágyítást is az 1. példa szerinti módon végezzük, de alapbevonatként az alábbi összetételű keveréket használjuk fel: 40 súlyrész CaO, 6 súlyrész Ti02, 2 súlyrész H3B03, 12 súlyrész szulfaminsav, 40 súlyrész karbamid. A kapott acélminták permeabilitása és vasvesztesége (10 Oe-nél, illetve 17 kgaussnál vizsgálva) lényegileg megegyezik az 1. példában a III. összetételű alapbevonatok esetén kapott értékekkel. 5 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kockaél-orientált, 10 oersted mágneses tér-10 erőnél legalább 1850 G/Oe permeabilitású elektromágneses szilíciumacél előállítására legföljebb 0,07 súly% szenet, 2,8—4,0 súly% szilíciumot, 0,03—0,24 súly% magánt, 0,01—0,09 súly % ként és/vagy szelént, 0,015 —0,04súly °/0 alumíniumot, legföljebb 0,02 súly% nitro-15 gént, legföljebb 0,5 súly% rezet, legföljebb 0,0035 súly % bőrt és fennmaradó részében vasat tartalmazó szilíciumacél-ömledékből, amelynek során az ömledéket öntjük, a kapott acélt forrón lemezzé hengereljük, a forrón hengerelt lemezt legalább 75%-os fogyás betartásával 20 hidegen hengereljük, az acélt szénmentesítjük, majd végső szerkezetesítő lágyításnak vetjük alá, azzal jellemezve, hogy az utóbbi lágyítási művelet előtt az acélfelületre a) 100 súlyrész mennyiségű bórsavból, titán-dioxidból és/vagy magnézium- és/vagy kalcium-oxidból és/vagy 25 -hidroxidból, továbbá b) 4—120 súlyrész mennyiségű szervetlen savamidból álló bevonatot viszünk fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acél felületére 10—40 súly-30 rész szervetlen savamidot tartalmazó bevonatot viszünk fel. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acél felületére szulfaminsavat és/vagy karbamidot tartalmazó bevonatot viszünk 35 fel. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acél felületére 100 súlyrész magnézium-oxidot és/vagy -hidroxidot tartalmazó bevonatot viszünk fel. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acél felületére 10—40 súlyrész szervetlen savamidot tartalmazó bevonatot viszünk fel. 6. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acél felületére szulfaminsavat 45 és/vagy karbamidot tartalmazó bevonatot viszünk fel. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acél felületére szulfaminsavat tartalmazó bevonatot viszünk fel. A kiadásért felei: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 80.617.66*42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 3
