175555. lajstromszámú szabadalom • Eljárás portlandcement előállítására szervesanyagtartalmú kőzetekből
5 175555 6 ra. Célszerű kombináció alatt a szervesanyag-tartalmú kőzet szervesanyag tartalmától és granulometriai jellemzőitől függő műveleti sor megválasztását értjük. A találmány szerint az olajpala, az olajpala meddő, az olajpala hamu és bányák olajkutak meddő kőzete egy tömegrészéhez a 4. táblázatban megadott tömegrészhatárok közé eső mennyiségű mészkövet kell adni, a cementiparban megkívánt modulusok és telítési tényező betartása érdekében. 4. táblázat Technológiai lépések, jellemzők Olajpala Svélezett olajpala meddő Erőmúvi olajpala hamu Olajkutak meddő kőzete Szervesanyag tart. (%) 1—25 1—8 1—25 Szemcseméret Koller-rendszerű — — Koller-rendszerű (< 1 mm) beállítása őrlő berendezés őrlő berendezés őrlési energia megtakarítás (%) 12—20 18—50 65—90 12—20 Svélezés Elmarad vagy 450—600 °C-on _ 450—600 °C A kalcináló berendezésőrölt 20 °C, bejutó szervetlen anyag svélezett 4 hőmérséklete (°C) Kalcináló berendezésbe 400 400 300 400 jutó szervetlen anyag 1: 1,3—1: 2,1 1:1,9—1: 2,8 1: 2—1: 3 1:1,3—1: 2,1 mészkő arány Szervesanyag tartalom hőcserélő ciklon hőcserélő ciklonban erőművi energiasvélezőben 450—600 hasznosítás helye és vagy kalcináló bevagy kalcináló betermelés °C-on vagy hőcserélő hőmérséklete rendezés legalább rendezésben vagy ciklonban vagy fluid 450 °C-os vagy fluid fluid reaktorban legreaktorban 450—900 reaktor legalább 870 °C-os kalcináló zónájában alább 450 °C-on °C között Klinker képződés fluidizációs reaktorban vagy csőkemencében 1420—1480 °C-on Svélolaj hasznosítása organikus iparban, vagy hőenergia formájában Svélgáz hasznosítása svélező berendezés üzembentartásánál Klinker hűtés ellenáramú aknás hűtőben Klinkergyártó berendezésben a hőenergia szükséglet fedezése a bevitt szervesanyagtartalommal (%) 10—20 1—5 — 10—20 A találmány szerinti eljárást a következő példákon mutatjuk be. A példákban szereplő százalékértékek tömegszázalékot jelentenek. 1. példa A találmány szerinti eljárásnál 1,7% szervesanyag tartalmú olajpalát használunk cement előállításához. Az olajpala oxidos és ásványtani, valamint granulometriai összetételét az 5. táblázat 1. oszlopában adjuk 55 meg. A szervesanyag tartalmú kőzetet, amelynek 44%-a 1 mm-nél kisebb szemcseméretű, forgó csőkemence elé kapcsolt ötfokozatú hőcserélő ciklon 500 °C-os zónájába adagoljuk oly módon, hogy 33% olajpalához 67% mészkövet adtunk egyidejűleg. A mészkő összetételét és granulometriai jellemzőit az 5. táblázat 8. oszlopa tartalmazza. Aragonit tartalma 15%, amely fokozott reakcióképességével elősegíti a klinkerásványok képződését. Az olajpala szervesanyag tartalmával 58,17 kcal/kg klinker hőenergia hasznosítás érhető el. A cement- 65 45 gyártásnak a fajlagos hőszükséglete 740 kcal/kg klinker, ami 7,9%-os hőhasznosítást jelent a példa szerinti esetben. A forgó csőkemencében 1450 °C-on történt a klinkerégetés. A kapott künkért, amelynek az ásványi összetételét 50 az 5. táblázat 1. oszlopa tartalmazza, 4% gipszkő hozzáadásával a cementgyártásban használt őrlőberendezésben cementté őröltük. Az MSZ 523/1—75 szerinti 28 napos szilárdságvizsgálat eredmények alapján az olajpala mintából készített cement a 350-es osztályba sorolható. A technika jelenlegi állásához képest új és kifejezetten meglepő az, hogy az alkalmazott nyersanyaggal a klinkerképződés sebességét növelni tudtuk, az éghető 60 anyag tartalom révén energiamegtakaritást értünk el a példa szerint közel 8%-ban; őrlési energia megtakarítás azért jelentkezik, mert a ciklonelőmelegítőbe adagolt, 64%-ban 5 mm szemcseméret alatti olajpala szervesanyagának kiégése következtében aprózódik, szemcsemérete 89%-ban 1 mm alattira csökken. 3
