175442. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fokozottan méretpontos előregyártott beton és vasbeton elemek előállítására
7 175442 8 Amennyiben az előregyártott elem erősítő betéteket is tartalmaz, úgy ezeket behelyezzük és rögzítjük. Ilyenkor helyezzük el a termékkiemelést szolgáló 11 béléselemet is. Ezt követően a híddaruval elvisszük a 2 sablont a II betonozó egységhez, ahol — célszerűen vibroasztalra helyezve — megtöltjük betonkeverékkel. A betöltés megkezdésével célszerűen egyidejűleg megindítjuk a vibrálást is. Mivel a 2h formázó teret körülzáró 2a fenékelem, 2b oldalfalak és 2c végfalak a terméknek csupán öt oldalát határolják, ezért gondoskodni kell, hogy a betöltés és bedolgozás során az 1 terméket hatodik oldalán is megtámasszuk. Erre a célra szolgál a 6 zárólemez, amely előnyösen a 4 betonozó kocsi tartozékát képezi. A tapasztalat szerint a jó bedolgozáshoz kb. 5-6 percig kell a betöltött betonkeveréket vibrálni. A bedolgozás befejeztével a híddaru segítségével — melyet az ábrákon külön nem tüntettünk föl — a ?. sablont a benne levő 1 termékkel együtt érlelő kádba helyezzük. Az érlelő kád célszerűen olyan nagyságú, hogy egymás mellett és egymás fölött több sorban egyszerre nagyobb mennyiségű (akár 50—100 db) termékelemet is lehessen érlelni. Az érlelés oly módon történik, hogy az érlelő térben a terméket először kb. 2 órán keresztül üzemi hőfokon pihentetjük, majd fokozatosan — legalább 2 órán át végezve — forró gőzzel fölfű tjük az érlelő teret kb. 70 °C-ra. Ezen a hőmérsékleten legalább 4, de előnyösen 6 órán keresztül tartjuk a terméket, majd újabb 2 óra alatt fokozatosan lehűtjük az üzemi hőfokra. Az érlelés befejeztével a daru segítségével leemeljük az érlelő teret magába fogadó kád tetejét, majd az 1 terméket magukban foglaló 2 sablonokat egyenként kiemeljük a kádból, és rárakjuk a 19 szállítókocsi pályájára. Ezután a III kizsaluzó egység a kizsaluzandó 1 termék fölé áll. Ezután a 24 támasztó hengerekkel működtetett 25 leszorító idomokkal a 2 sablont a III kizsaluzó egységhez képest rögzítjük, majd a 22 hidraulikus munkahengerekkel működtetett 23 tappancsokat az 1 termék felületére támasztjuk. Ez utóbbiakkal akadályozzuk meg azt, hogy a 17 hidraulikus munkahengerek által fölfelé mozgatott 18 emelő keretek közvetítésével mozgatott 12 emelőidom fölfelé irányuló mozgása során a vele együtt fölfelé mozgó és ezáltal a 2 sablonból kihúzódó 1 termék el ne tudjon billenni. Itt említjük meg, hogy a 12 emelőidom 12a szerszámfeleinek alsó végén levő 12c nyúlványok összezárt állapotban, a 12b feszítő ék pedig ezek alatt elhelyezkedve süllyednek be a 8. ábrán látható 11 béléselem 11a oldalfalai közé. Az 1 terméknek a 2 sablonból való függőleges értelemben fölfelé történő kihúzása során a 17 hidraulikus munkahengerek fölfelé emelik a 18 emelő keretet. Az emelési művelet közben természetesen a 22 hidraulikus munkahengerek által működtetett 23 tappancsok relatív helyzetüket nem változtatják, hanem ezek a 18 emelőkerettel együtt emelkednek fölfelé. Miután az 1 termék a 2 sablont elhagyta, a 22 hidraulikus munkahengerek csakúgy, mint a 24 támasztó hengerek összezárnak, és ilyenkor az 1 termék csupán a 12 emelő idomon függ. E helyzetében az önjáró kialakítású 14 váz az immár kizsaluzott 1 terméket elviszi a célszerűen sík plató felületű 19 szállító kocsira, és az 1 terméket azon elhelyezi. A 14 váz a kizsaluzott 1 termékekkel sorban megrakja a kész termékeket elszállító szerelvény kocsijait, miközben - a már említett módon - a kiürült 2 sablonokat a híddaru egyenként megfogja, és elhelyezi a tisztító téren, ahol azokból a betonmaradékokat eltávolítják, majd a 2h formázó tereket beolajozzák. Ily módon az eljárás ismétlődik folyamatosan mindaddig, amíg azonos 2 sablonokban azonos 1 termékeket kívánunk előállítani. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés fokozottan méretpontos előregyártott beton és vasbeton elemek előállítására, főleg alagútelemek, pl. metró-alagutak tübingelemeinek gyártására, amely berendezés az esetleges erősítő betéteket készítő és szerelő, a betont előállító, megszilárdító és adott esetben a készterméket tároló, valamint a nyersanyagokat és a terméket az egyes gyártási fázisok között mozgató technológiai láncba van beiktatva, azzal jellemezve, hogy fő részekként formázó egysége (I), betonozó egysége (II) és ki2saluzó egysége (III) van, a formázó egységet (I) a termék (1) öt oldalát megtámasztó, fölső oldalán nyitott és a termékek (1) gyártása során szétszereléstől mentesen kezelt egyetlen merev, teknőjellegű sablon (2) alkotja, a betonozó egység (II) célszerűen kényszerpálya (3) mentén gördíthető betonozó kocsit (4), betontartályt (5) és a sablon (2) hatodik oldalát alkotó és ezáltal a termék (1) hatodik felületét kialakító egy vagy több zárólemezt (6) tartalmaz, a kizsaluzó egység (III) pedig célszerűen ugyancsak kényszerpálya (8) mentén gördíthető termékkiemelő szerkezet, amely a termék (1) megfogására, mozgatására, billenés elleni biztosítására, továbbá a sablonnak (2) a kizsaluzás közbeni megtámasztására alkalmas szervekkel (12, 18, 23, 25), valamint ezek működtető szerveivel (17, 22, 24) van ellátva. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a sablon (2) célszerűen bordákkal (2d) merevített oldalfalat (2b), valamint végfalakat (2c) tartalmaz, a sablon (2) részelemei (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) acélból vannak, a merevítő bordák (2d, 2e) a merevítendő elemekhez (2a, 2b) hegesztéssel kapcsolódnak, a fenékelem (2a), az oldalfalak (2b) és a végfalak (2c) pedig egymással hegesztéssel vagy mechanikus kötéssel, előnyösen illesztett menetes csapok (2f, 2g) útján vannak összeerősítve. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a sablon (2) a termék (1) mozgatására és beépítésére szolgáló kiegészítő elemekkel, pl. a terméknek (1) emelőgép segítségével való megfogása érdekében a termék (1) súlypontja közelében elhelyezett emelőnyílás (10) oldalfalait alkotó egy vagy több béléselemmel (11) van ellátva. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
