175399. lajstromszámú szabadalom • Üzemeljárás és berendezés szemcsés anyagok folyadékkal történő folyamatos ellenáramú érintkeztetéséhez, főleg folyamatos ellenáramú ioncseréhez
11 175399 12 Ha 100 m3/óránál nagyobb mennyiségű rezet tartalmazó hulladékoldat feldolgozására van szükség, ezt a gyanta forgási sebességének növelésével, a regeneráló és mosófolyadék mennyiségének növelésével, a berendezésre jellemző határokig beállíthatjuk. A találmány szerinti berendezésnél lehetőség van arra, hogy a folyamatos üzem leállítása nélkül a kopott, vagy elhasználódott gyantamennyiséget pótoljuk, a 23 fogadótérbe beadagolt friss gyantával. Lehetőség van arra is, hogy folyamatos üzem mellett a teljes gyantamennyiséget lecseréljük. Az eljárás és berendezés nemcsak a példánkban ismertetett réz kinyerés esetére, hanem bármilyen ioncserélő folyamat, például vízlágyítási technológia folyamatos, automatizált végrehajtására is alkalmas. Két különböző ioncserélő töltet alkalmazásának szükségessége esetén (például anioncserélő töltet, az egyik la oszlopban, kationcserélő töltet a másik la oszlopban) az la oszlopokat folyadékforgalom szempontjából sorbakötjük és mindegyik oszlopot a gyantaforgalomra a megfelelő regeneráló lb oszloppal kötjük össze (anioncserélő oszlophoz lúgos regeneráló oszlopot, kationcserélő oszlophoz savas regeneráló oszlopot kötünk). Ebben az esetben az anioncserélő oszlop a lúgos oszloppal, a kationcserélő oszlop a savas oszloppal végzi a gyanta körbeforgatását. A két különböző töltet egymással nem keveredik, a folyadék viszont az anioncserélő oszlopon és a kationcserélő oszlopon is sorban áthalad. A találmány szerint kialakított oszlopok száma és egymáshoz kötése a szükségleteknek megfelelően változhat, lehetőség van például arra is, hogy egy oszlopban folyamatosan ke vertágyas ioncserélő töltetet alakítsunk ki a töltetek megfelelő arányú adagolásával, majd a 42 aerolifttel történő elvétel után a töltetet fajsúly szerint rendezzük és a továbbiakban különböző fajsúlyú tölteteket kezelés után újból a kevertágyba vezessük. A találmány szerinti berendezés példánktól eltérő kivitele lehet az is, amikor a 40 keverékszállító szervet nem az 1 oszlopon kívül, hanem az oszlopon belül helyezik el. A találmány szerinti megoldás az is, ha a 10 folyadékelosztó szervet, vagy annak egyes részeit (például a 11 légtelenítő harangot) az oszlopon kívül helyezzük el. A berendezés találmány szerinti kialakítása az is, ha a töltetforgalom (gyantaforgalom) szempontjából sorbakötött oszlopokat olyan szintkülönbségekkel helyezzük el, hogy a töltet-folyadék keverék egyik oszlopból a másik oszlop tetejére gravitációs úton áramlik és csak a legalsó oszlopból szállítják a keveréket a legfelső oszlopba, (kaszkád rendszer). A berendezés-kialakítható egy tartályon belül válaszfalakkal kiképzett oszlopokkal is, amelyben a töltetforgalopi szempontjából sorbakötött oszlopok egymás mellett és/vagy egymás alatt helyezkednek el. A találmány alkalmazása nem szűkíthető le kizárólag az ioncserélő technológiára, hanem bármilyen, a folyadék fajsúlyánál nagyobb fajsúlyú szemcsés anyag kezelésére alkalmas, például ömiesztetl gabona fertőtlenítésére, szemcsés anyagok folyadékos felületkezelésére. A találmány alkalmas nagymennyiségű hulladékfolyadékból például vízből, az értékes anyagok gazdaságos kinyerésére, vagy nagymennyiségű folyadék mérgező anyagoktól való megtisztítására, például víztisztítás, ivóvíz előállítás. A találmány alkalmas megfelelő folyadéksebességgel a szemcsés anyagok fajsúly szerinti osztályozására is. A találmány szerinti technológiánál a vegyszer fajlagos felhasználása az eddigi technológiákkal szemben lényegesen csökkenthető és megközelíti az elméletileg szükséges mennyiségeket. Az öblítéshez és mosáshoz szükséges folyadékmennyiség nem veszik el, az az oldat (regeneráló oldat) készítésére használható fel. Azonos teljesítményű berendezés elkészítéséhez 60%-kal kisebb beruházási költség szükséges. A találmány szerinti berendezés a folyamatos üzem leállítása nélkül rugalmas teljesítmény változtatásokra alkalmas, a teljesítmény a szükségleteknek megfelelően kétszeresre is növelhető. A berendezés és eljárás kezelőszemélyzetet és állandó felügyeletet nem igényel, automatizálása egyszerű, folyamatos technológiai sorba könnyen beilleszthető, más berendezésekkel sorba és/vagy párhuzamosan köthető. A találmány szerinti technológiánál a hagyományossal szemben az ioncsere hatásfoka az idő függvényében nem csökken, az állandó és meghatározott szinten tartható. A találmány alkalmazásával a legkedvezőbb koncentráció viszony alakítható ki, öt fokozat, vagy annál nagyobb koncentráció változás is elérhető. A berendezés és kapcsolás viszonylag kis ellenállású, így a folyadék áramoltatás jelentős energia megtakarítást eredményez, kaszkád rendszer is kialakítható. A berendezésben hatásfok szempontjából káros csatornák és gyantatöltet visszakeveredés nem alakulhat ki, mivel a folyadékkal együtt levegő, vagy gáz a töltettérbe nem jut, az oszlopokban az új töltet adagok és a töltet állandó lefelé mozgása a kialakulásra hajlamos csatornákat elzárják. A találmány szerinti berendezés gyártásánál sorozatméret alakítható ki, amelyben az oszlopok és tartozékaik csereszabatosak. A berendezések felhasználhatók az ipar és megzőgazdaság számos területén, valamint a környezetvédelem területén is. Szabadalmi igénypontok: 1. Üzemeljárás szemcsés anyagok folyadékkal történő folyamatos, ellenáramú érintkeztetéséhez, főleg folyamatos, ellenáramú ioncseréhez, ahol szemcsés töltetet (7) alkalmazunk és a folyadékfázist folyamatosan meghatározott sebességgel, a töltetet (7) a folyadékfázis áramlási, irányávalL szemben áramoltatjuk, azzal jellemezve, hogy a folyadékfázist a folyadékelosztó szervben (10) légtelenítjük és nyomásingadozásait csillapítjuk, a töltetet (7) a kimerítési, regenerálási és mosási folyamatokon (A, B és C), de legalább a kimerítési és regenerálási folyamatokon (A, B) keresztül zárt körfolyamatban cirkuláltatjuk, ennek során a kimerítési és/vagy a regenerálási és/vagy a mosási folyamatból (A, B és C) a töltetet (7) a keverékszállító szervvel (40) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
