175355. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés dohányfüstszűrő részegységet képező fokozott szűrőhatású szűrőelem előállítására
5 175355 6 felhordott mennyiséget pedig 10 mm-es szalaghosszra vetítve 70-80 mg-ban állapítottuk meg. Amint a 4. ábrán látható a 12 szárítóegységnek 86 burkolata van, amelyben a 8 hordozóanyag-pálya részére nem ábrázolt átvezetőnyílások vannak kialakítva. A 86 burkolatban a 8 hordozóanyagpálya fölött jelen esetben kis hőtehetetlenségű 88 infralámpák vannak ismert módon elrendezve, 90 szárítótérben. A 90 szárítótér az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetében 92 szívó ventillátorral van kapcsolatban, amelynek rendeltetése, hogy a 88 infralámpák foglalatait hűtse, másrészt pedig, hogy a szárításkor keletkező vízpárát a 90 szárítótérből eltávolítsa. A 92 szívóventillátort úgy választottuk meg, hogy a 8 hordozóanyagpályának a 12 szárítóegységből való kilépése helyén a levegő relatív sebessége 3 m/sec legyen. A hordozóanyag-menesztő és rúddá feldolgozó 14 egységként jelen esetben önmagában ismert rúdgyártógépet alkalmaztunk, amely bevezető 94 tölcsérrel van ellátva. A hordozóanyagot deformáló 20 egység rendeltetése pedig, hogy az egyik oldalán szemcsés szűrőanyaggal társított hordozóanyagszalagot célszerűen U-, majd pedig O-alakűra úgy deformálja, hogy a külső kontúrját a hordozóanyag szalag másik oldala képezze. Ehhez külön nem ábrázolt, önmagában ismert keménykrómozott 96 vezetőket alkalmaztunk. A kész fokozott hatású szűrőelemet az 1. ábrán 98 hiv. számmal jelöltük. A találmány szerinti berendezés 1—4 ábrák szerinti példakénti kiviteli alakjának alkalmazás- és működésmódja a következő: A 24 dobra tekercselt kreppelt papírt a 14 egységgel a 8 hordozóanyag-páVa mentén folyamatosan menesztjük. A kreppelt papír haladási sebességét ennek megfelelően a 14 egység határozza meg, amely sebességét 1,2 m/sec-ra választottuk. A 14 egység beindítása után az üzemi sebesség elérésekor működésbe hozzuk a ragasztószerszóró 16 egységet és a 12 szárítóegységet. A ragasztószerszóró 16 egység 40 csappantyúját késleltetve nyitjuk. Ehhez viszonyítva további késleltetéssel indítjuk a szűrőanyagadagoló 18 egységet. A ragasztószerszóró 16 egységben így a kreppelt papír alsó felületére a centrifugális 44 porlasztótárcsa útján finom permet alakjában ragasztószert hordunk fel. A kreppelt papír ragasztószerrel ellátott felülete a 8 hordozóanyag-pálya 36 szakaszán felülre kerül, amely felületre a szűrőadagoló 18 egység segítségével egyenletesen aktívszénszemcséket szórunk. Ez úgy történik, hogy a 70 tartályban levő aktívszén-szemcsék bolygatásával a 76 csőbe a 72 felső nyílásokon át aktívszén-szemcsék hullanak, ahonnan azután a 80 szállítóelem révén a 74 alsó nyílásokon át a kreppelt papírra egyenletes mennyiségű aktívszén-szemcséket juttatunk. Az adagolandó aktívszén-szemcse mennyiségét a 78 forgórész fordulatszámának változtatásával tág határok között és pontosan beállíthatjuk. Ezt követően a kreppelt papírszalag a 12 szárítóegységen halad át (4. ábra) amelyben a 88 infralámpákkal a ragasztószer beszáradását meggyorsítjuk. Az aktívszénszemcsékkel ily módon társított kreppelt papírszalagot ezután a hordozóanyag-szalagot deformáló 20 egységen át vezetjük, amikor is a 96 vezetőkkel a kreppelt papírszalag szélső szálainak feszítését úgy végezzük, hogy a rúdgyártó 14 egység bevezető 94 tölcsérével a kreppelt papírszalagnak csak a járulékos szemcsés anyaggal nem társított másik felülete érintkezhessél. A találmány szerint természetesen olyan megoldás is lehetséges, amelynél a 36 pályaszakaszon egymás után kettő, vagy több szűrőanyag-adagoló 18 egység van elrendezve, amelyekkel meghatározott arányban pl. kétféle szemcsés szűrőanyag, így szilikagél + aktívszén, illetve bentonit vihető fel a hordozóanyag-szalagra. Olyan megoldás is lehetséges továbbá, amelynél a 14 egységként nem rúdgyártógépet, hanem olyan tekercselőszerkezetet alkalmazunk, amely a szemcsés szűrőanyaggal társított hordozóanyag-szalagot feltekercseli, illetve egyúttal a hordozóanyag-szalag állandó sebességű menesztéséről gondoskodik. A feltekercselt hordozóanyagszalag azután rúdgyártógépen a fenti műveletektől függetlenül is feldolgozható. Amint a fentiekből kitűnik, a találmány szerinti megoldás alkalmazásával a nagy pontossággal adagolt ragasztószer és szemcsés szűrőanyag vesztesége a felhordás közben, valamint a további feldolgozás során lényegesen kisebb, mint az ismert megoldásoknál, ezért a gyártott fokozott szűrőhatású szűrőelemek jellemző paraméterei (átmérő, légellenállás, szűrőhatékonyság) nagy pontossággal tartható a kívánt értéken. Azzal az intézkedéssel pedig, hogy a hordozóanyag-szalag kezelt felülete a rúdgyártógéppel nem érintkezik, lehetővé tesszük a szárítási energia alacsony szinten tartását, amivel további ráfordítás-megtakarítás érhető el. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás dohányfüstszűrő részegységét képező fokozott szűrőhatású szűrőelem előállítására, amelynél hordozóanyag-szalagot szemcsés szűrőanyaggal társítunk, majd a szemcsés szűrőanyaggal társított hordozóanyagszalagot rúddá alakítjuk, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyag-szalagnak a szemcsés szűrőanyaggal történő társításához a hordozóanyag-szalag egyik oldalára először folyékony ragasztószert, előnyösen vízben oldható ragasztószert, majd a szemcsés szűrőanyagot folyamatosan visszük fel, ezt követően a szemcsés szűrőanyaggal társított hordozóanyag-szalagot szárítjuk, valamint a rúddá alakítás előtt az egyik oldalán szemcsés szűrőanyaggal ellátott hordozóanyag-szalagot előnyösen U-, majd O-alakúra úgy deformáljuk, hogy a külső kontúrját a hordozóanyag-szalag másik oldala képezze. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyékony ragasztószert felfelé irányuló porlasztással visszük fel. 3. Berendezés az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely hordozóanyag-pálya (8) mentén elrendezett hordozóanyag-szalag tároló egysége (10) szárítóegysége (6), valamint hordozóanyag-szalagot menesztő és rúddá feldolgozó egysége (14) van, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyagszalag-tároló egység (10) és a szárítóegység 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
