175330. lajstromszámú szabadalom • Három kationt tartalmazó, kevertbázisú komplex kenőzsír
175330 7 8 Az oldatot visszahűtjük 70 C-ra és ezt követően beadagolunk 1,98 kg (60,0 s% CaO tartalmú) mészhidrátot 4,5 kg vízzel elkeverve, valamint 0,65 kg nátrium-hidroxidot 1,0 kg vízben feloldva. Ezt követően beadagolunk keverés közben 16,45 kg technikai minőségű (200 mgKOH/g elszappanosítási számú) olvasztott sztearinsavat. Majd hozzáadunk a rendszerhez 18,0 kg technikai minőségű kalcium-acetátot 54,0 kg vízben feloldva. Ezután az elegyet 90 °C-ra melegítjük és 2 órán keresztül elszappanosítási végzünk. Az elszappanosítás befejezése után az elegy kémhatását megvizsgáljuk és szükség esetén sztearinsav, ill. mészhidrát hozzáadásával 0,01-0,2 NaOH s% értékre állítjuk be. Majd a rendszert víztelenítjük. Ezt követően beadagolunk 41,9 kg 260 °C feletti nyílttéri lobbanáspontú kenőolajat öt részletben, amiben előzőleg feloldottunk 0,90 kg (16 000-22 000 átlagos molekulasúlyú— ataktikus polipropilént 0,90 kg fenil-a-naftilamint, és 3,6 kg ismert korróziós inhibitort, valamint 1,8 kg molibdén-diszulfidot. Az olajadagolás során az elegy hőmérsékletét 235 °C-ra emeljük, majd ezen a hőmérsékleten 2 órán keresztül hőkezeljük. Az előállított kevertbázisú komplex kenőzsírt ezután hidegre keverjük és szokásos módon homogenizáljuk és légtelenítjük. A példában ismertetett módon előállított NLGI 2. fokozatú kevertbázisú komplex kenőzsír összetétele a következő: Kalcium-sztearát 7,15 s% Nátrium-sztearát 2,75 s% Alumínium-disztearát 1,10 s% Kalcium-acetát 10,00 s% Ataktikus polipropilén 0,50 s% (16 000-22 000 molekulasúlyú) Fenil-a-naftilamin 0,50 s% Szilikonolaj 0,05 s% Korróziós inhibitor 2,00 s% Molibdén-diszulfíd 1,00 s% Kenőolaj 74,95 s% A termék fontosabb műszaki jellemzőit az 1. táblázatban adjuk meg. 4. példa A zsírfőző berendezésbe beadagolunk 48,2 kg 260 °C feletti nyílttéri lobbanáspontú kenőolajat. Habzásgádó adalékként hozzáadunk 0,18 kg szilikonolajat. Majd hozzáadunk 2,70 kg alumínium-disztearátot 33,7 kg 260 °C feletti nyílttéri lobbanáspontú kenőolajban elszuszpendálva. Az alumíniumszappant 5 a rendszer 120 °C-ra történő melegítésével feloldjuk. Az oldatot visszahűtjük 70 °C-ra és ezt követően beadagolunk 2,77 kg (60,0 s% CaO tartalmú) mészhidrátot 6,0 kg vízzel elkeverve, valamint 1,06 kg nátriumhidroxidot 1,5 kg vízben feloldva. Ezt követően be- 10 adagolunk keverés közben 24,10 kg technikai minőségű (200 mgKOH/g elszappanosítási számú) olvasztott sztearinsavat. Majd hozzáadunk a rendszerhez 21,60 kg technikai minőségű kalcium-acetátot 65,0 kg vízben feloldva. Ezután az elegyet 90 °C-ra melegitjük és 15 2 órán keresztül elszappanosítási végzünk. Az elszappanosítás befejezése után az elegy kémhatását megvizsgáljuk és szükség esetén sztearinsav, ill. mészhidrát hozzáadásával 0,01-0,2 NaOH s% értékre állítjuk be. Majd a rendszert víztelenítjük. Ezt követően beadago- 20 lünk 34,90 kg 260 °C feletti nyílttéri lobbanáspontú kenőolajat öt részletben, amiben előzőleg feloldottunk 2,70 kg (16 000-22 000 átlagos molekulasúlyú) ataktikus polipropilént, 2,70 kg fenil-a-naftilamint, és 7,20 kg ismert korróziós inhibitort. 25 Az olajadagolás során az elegy hőmérsékletét 235 °C-ra emeljük, majd ezen a hőmérsékleten 2 órán keresztül hőkezeljük. Az előállított kevertbázisú komplex kenőzsírt ezután hidegre keverjük és szokásos módon homogenizáljuk és légtelenítjük. 30 A példában ismertetett módon előállított NLGI 2. fokozatú kevertbázisú komplex kenőzsír összetétele a következő: 35 Kalcium-sztearát 10,0 s% Nátrium-sztearát 4,50 s% Alumínium-disztearát 1,50 s% Kalcium-acetát 12,00 s% Ataktikus polipropilén 1,50 s% 40 (16 000—22 000 molekulasúlyú) Fenil-a-naftilamin l ,50 s% Szilikonolaj 0,10 s% Korróziós inhibitor 4,00 s% Kenőolaj 64,90 s% 45 (260 °C feletti nyílttéri lobbanáspontú) A termék fontosabb műszaki jellemzőit az 1. táblázatban adjuk meg. 1.táblázat Jellemzők Ca-komplex kenőzsír (konvencionális) 1. példa szerinti kenőzsír 2. példa szerinti kenőzsír 3. példa szerinti kenőzsír 4. példa szerinti kenőzsír Cseppenéspont °C Penetráció, 25 °C-on, 0,1 mm 220 felett 220 felett 220 felett 220 felett 220 felett törés előtt 218 320 275 270 265 60 törés után 201 325 280 280 275 104 törés után 180 330 290 290 285 NLGI fokozat 4 1 2 2 2 Párolgási veszteség 200 °C-on 24 óra alatt, s% 25 3,5 2,3 2,0 2,2 Szinerézis 100 °C-on, 24 óra után s% mentes mentes mentes mentes mentes Savszám, mgKOH/g 0,1 0,04 0,05 0,04 0,03 4
