175277. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ásványolaj rektifikáló tornyok ellenőrzésére
3 175277 4 —18), az információk - termékjellemzőkről kimenő információkat (36—44) képező — aritmetikai egységekben (5—14) történő összekapcsolásával és formálásával meghatározzuk a végtermékek egyes vagy összes minőségi jellemzőit vagy több minőségi jellemző tetszőleges kombinációját. Bemenő információként előnyösen információt a toronyfej hőmérsékletéről, információt az adagoló szint hőmérsékletéről, információt a toronyfenék hőmérsékletéről, információt a végtermékelvezető szintek hőmérsékletéről, információt a cirkulációs mellékkörök elvezető ágai hőmérsékletéről, információt a cirkulációs mellékkörök visszavezető ági hőmérsékletéről, információt a vivőgőz-toronyfenék hőmérsékletekről, információt a vivőgőz-hőmérsékletről, információt a fejnyomásról, információt az adagoló szint nyomásáról, információt a végtermék mennyiségről, információt a toronyfejből visszavezetett anyagmennyiségről, információt a cirkulációs mellékkörök anyagmennyiségéről és információt a vivőgőz-mennyiségről használunk fel a minőségi jellemzők meghatározására. A kiválasztott mérési helyekről nyert bemenő információk összekapcsolásával és formázásával például meghatározzuk — mint minőségi jellemzőt — a forrás végpontját (ASTM) a fenéktermék kivételével minden végtermékre, a forrás kezdőpontját (ASTM) a fejtermék kivételével minden végtermékre, a folyamaterősítő torony 130 °C fölötti forráspontú végtermékeinek gyulladáspontját, a fenéktermék gyulladáspontját és viszkozitását, a 180— —380 °C forráspontú végtermékek olvadáspontját és BPA-pontját, a folyamaterősítő torony 230 C-nál magasabb forráspontú végtermékeinek viszkozitását és minden végtermék sűrűségét, vagy ezen minőségi jellemzők közül egyeseket, vagy a minőségi jellemzők tetszőleges kombinációját, ahol az egyes minőségi jellemzők vagy jellemző csoportok meghatározásához az információknak csak egy részét használjuk fel. Egy előnyös foganatosítási módban, amikor - mint minőségi jellemzőt - meghatározzuk a forrás végpontját (ASTM) a fenéktermék kivételével minden végtermékre, a forrás kezdőpontját (ASTM) a fejtermék kivételével minden végtermékre és a folyamaterősítő torony 130 °C fölötti forráspontú végtermékeinek gyulladáspontját, akkor ehhez minden kiválasztott mérési helyről nyert bemenő információt összekapcsolunk és formálunk. Egy másik előnyös foganatosítási módban a fenéktermék gyulladáspontját és viszkozitását a végtermékelvezető szintek hőmérsékletének, a toronyfej hőmérsékletének, az adagolószint hőmérsékletének, a toronyfenék hőmérsékletének, a fejnyomásnak és az adagoló szint nyomásának megfelelő információk összekapcsolásával és formálásával határozzuk meg. Az eljárás egy további kiviteli módjában a folyamaterősítő torony 230 °C feletti forráspontú végtermékeinek viszkozitását a vivőgőz-toronyfenék-hőmérsékleteknek, a végtermékelvezető szintek hőmérsékletének, a toronyfej hőmérsékletének, az adagoló szint hőmérsékletének, a toronyfenék hőmérsékletének, a fejnyomásnak, az adagoló szint nyomásának és a végtermékek mennyiségének megfelelő információk összekapcsolásával és formálásával határozzuk meg. Egy további célszerű kiviteli módban a 180- —380 °C közötti olvadáspontú végtermékek dermedéspontját és BPA-pontját a végtermékelvezető szintek hőmérsékletének, a toronyfej hőmérsékletének, az adagoló szint hőmérsékletének, a toronyfenék hőmérsékletének, a fejnyomásnak, az adagoló szint nyomásának, valamint a végtermékek mennyiségének megfelelő méréssel nyert információk összekapcsolásával és formálásával határozzuk meg. A végtermékek sűrűségét a végtermékelvezető szintek hőmérsékletének, a toronyfej hőmérsékletének, az adagoló szint hőmérsékletének, a toronyfenék hőmérsékletének, a fejnyomásnak és az adagoló szint nyomásának megfelelő információk összekapcsolásával és formálásával határozzuk meg. A találmány szerinti megoldásban a rektifikáló tornyon elrendezett mérőadókból nyert bemenő információkat úgy kapcsoljuk össze és formáljuk, hogy olyan közbenső információk keletkezzenek, amelyek a rektifikáló torony üzemállapotára jellemzőek. Ezeknek a közbenső információknak további összekapcsolásával és formálásával a termék minőségére jellemző kimenő információkat nyerünk, amelyek szabályozás céljára felhasználhatók. A találmány a rektifikáló torony felépítéséről függetlenül alkalmazható. A cirkulációs mellékkörök, a termékelvezetések és vivőgőz-bevezetések száma és elrendezése a közbenső információkat befolyásoló állandó tényezőként hat, toronygeometriától függő paraméter. Lényeges a találmány alkalmazása szempontjából, hogy az ásványolaj bontása a rektifikálás elvén történjék. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a rektifikáló tornyok folyamatos szabályozását — automatikus folyamatanahzátorok alkalmazása nélkül. A megoldás gazdaságosság szempontjából előnyös azért is, mert a szabályozáshoz szükséges kimenő információk hamarább rendelkezésre állnak, mint az ismert megoldásoknál, így a végtermékek minőségének és a torony üzemének egyenletessége jobban biztosítható. Az eljárás kiküszöböli a termék manuális analizálását, munkaerőmegtakarítást eredményez és jelentősen csökkenti a hibák lehetőségét a szabályozási folyamatban. A találmányt eredménnyel próbáltuk ki egy nagyberendezésben. Az alábbiakban két foganatosítási példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az 1. ábra tömbvázlat a találmány szerinti eljárás szemléltetésére, a 2. ábra tömbvázlat a közbenső információk képzésének szemléltetésére, a 3. ábra tömbvázlat a kimenő információk képzésének szemléltetésére. Az 1. ábra refraktáló 1 torony van feltüntetve a segédberendezéseivel. A torony tetszőleges technológiai előírás szerint üzemelhet. A tornyon hőmérséklet-mérőadókat, nyomás-mérőadókat és mennyiség-mérőadókat helyezünk el. A mérési he5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
