175276. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alumíniumoxid előállítására
9 175276 10 arányban oszlik meg az anyag. Az 1 fluidizációs reaktor nyomásesését 400 vízoszlop mm-re állítjuk be. A gázelosztó és a 4 szekunder-gáz vezeték között a szuszpenziósűrűség kb. 200kg/m2 3, a szekunder-gáz vezeték felett 2-10 kg/m3 és a tartóz- 5 kodási reaktorban kb. 650kg/m3. A 6 tartózkodási reaktorból a 9 kihordó berendezés segítségével a 30 fluidágyas hűtőbe 900kg/óra mennyiségű Al203-ot táplálunk. A 30 fluidágyas hűtőben 3025 normál m3/óra 10 levegőmennyiséggel való fluidizálás útján egy nem expandált fluidizációs ágyat hozunk létre, ennek során a levegő 250 °C-ra melegedik fel. Ezt a levegőt ezután a 4 vezetéken keresztül az 1 fluidizációs reaktorba vezetjük. A 30 fluidágyas hűtő 15 második kamrájában a 24 bemerülő — hűtővízzel átáramoltatott — csőkígyó segítségével az oxidot kb. 80 °C-ra hűtjük le. Az oxid végül is ezen a hőmérsékleten távozik a 30 fluidágyas hűtőből. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás alumíniumoxid előállítására, alumíniumklorid-hexahidrát hőbontásával, a hőbontásra 25 szánt anyag legalább egy — a fluidizációs reaktor véggázaival működtetett - fluidágyas hőcserélőben végzett elővíztelenítése, hevítése és részbeni hőbontása, a fluidizációs reaktorba való vezetése és erősen fellazított, alulról felfelé csökkenő szilárdanyag- 30 -koncentrációjú fluidizációs ágy alkalmazása, a szilárd anyagnak a gázokkal együtt, a fluidizációs reaktor felső részén végzett kihordása, ennek során a szilárd anyag és gáz elválasztása, valamint a szilárd anyag legalább részben a fluidizációs ágyba 35 való visszavezetése, továbbá a reaktorterméknek egy oxigéntartalmú gázzal, mint fluidizáló gázzal üzemeltetett fluidágyas hűtőbe való betáplálása, a fluidágyas hűtőből kilépő felmelegedett fluidizáló gáz szekunder-gázként a fluidizációs reaktor gázelosztója fölé vezetése és a reakció kivitelezéséhez szükséges hőmennyiséget szolgáltató tüzelőanyagnak a gázelosztó és szekunder-gázvezeték közötti zónába vezetése úlján, azzal jellemezve, hogy a fluidizációs reaktor felső részén kihordott, gáztól elválasztott szilárd anyagot egy kis gázsebességgel fenntartott fluidágyas, adott esetben hevített tartózkodási reaktorba tápláljuk, a fluidizációs kemence meghatározott szuszpenzió-sűrűségét egy szabályozott szilárdanyag-részáram visszatáplálásával beállítjuk, és megfelelő hosszú tartózkodási idő után egy további részáramot a tartózkodási reaktorból a fluidágyas hűtőbe vezetünk, emellett a fluidizációs reaktorban a gázelosztó és a szekunder-gáz betáplálása közötti zónában 20—300 kg/m3, a szekunder-gáz vezték feletti zónában 1—20 kg/m3, a tartózkodási reaktorban pedig 600 kg/m3-nél nagyobb szuszpenzió-sűrűséget állítunk be, és a fluidizációs reaktorban a szilárd anyag tartózkodási idejét 10—30 percre állítjuk be. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tartózkodási reaktorban a szilárd anyag átlagos tartózkodási idejét fluidizációs reaktorban való átiagos tartózkodási időnek 2-10-szeresére állítjuk be. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tartózkodási reaktort hevítjük. 4. Az 1—3. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az elvezetett szilárd anyag részáramot egy, több egymás után elrendezett átfolyásos kamrából álló fluidágyas hűtőben hűtjük le. 5. Az 1 -4. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy fluidizáló és/vagy szekunder-gázként levegőt vagy oxigénben dús - előnyösen 70 tf%-ig terjedő mennyiségű oxigént tartalmazó - gázt használunk. 2 rajz A Mádéiért fald: »KflapgdMági átfogj Könyvkiadó jpggstőjt 804484 - Zrínyi Nyomta, Badapwt 5
