175267. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélok karbonizálására és edzésére ciánmentes sóolvadékban
5 175267 6 anyagból készült tengelyek, perselyek.) A kívánt max. 2 mm-es rétegvastagság elérése után a követelményektől függően vízben, olajban edzünk, vagy levegőn hűtjük le a munkadarabokat. 2. példa (edzés) 10 61,1 sr. nátriumkarbonát, 20 sr. nátriumklorid, 5,0 sr. káliumklorid, 4,4 sr. káliumkarbonát, 0,3 sr. bórkarbid, 7,0 sr. szilíciumkarbid, 0,8 sr. káliumhidroxid, 0,8 sr. grafit, és 0,4 sr. ferroszilícium keverékét a leírás alapján olvasztjuk és a hőmérsék- 15 let lassú emelésével a fürdőt bejáratjuk. A bejáratott fürdőt 850-880 °C-on tartva végezzük a munkadarabok edzését. A fürdő összetétele biztosítja, hogy a hőntartás ideje alatt nem következik be dekarbonizáció. Amikor a munkadarabok elérték a 20 kívánt hőmérsékletet, a követelményeknek megfelelően végezzük el a hűtést (vízben, olajban vagy levegőn). Az elérhető keménység 800—900 HV (Vickers) (2. ábra). A 2. ábrából leolvashatjuk a keménység 25 érték változását, a felülettől mért távolság (0-2,5 mm-ig) és a cementálási idő (0,5 órától 8 óráig) függvényében. Látható, hogy 0,5 mm mélységig a keménység 800—900 HV között változik, ami azt jelenti, hogy viszonylag nagy mélységekig 30 homogén a szövetszerkezet. Az eljárás előnyeit összefoglalva a következő előnyöket biztosítja az eddig ismert ciános ill. ciánmentes eljárásokkal szemben: 35 1. A cementálási munkafolyamat a raktártól a só kidobásáig ciánmentes anyagokkal történik. 2. A cementálási és edzési munkafolyamat egyszerűbb, nem igényel állandó felügyeletet és ezért kisebb az „élőmunka” igénye. 3. A só már 800 °C-on is kellően folyékony, nem dekarbonizált, ezért edzési munkák is végezhetők benne. 4. Más sókkal történt összehasonlító vizsgálataink (keménységi és rétegvastagsági) alapján azonos rétegvastagság és keménység eléréséhez 40- -50%-kal kevesebb idő szükséges. 5. A jelenleg ismert és alkalmazott eljárásokhoz képest az üzemeltetési költségek — a só árakat, a járulékos költségeket (pl. nem kell közömbösíteni, mint a ciános sók alkalmazása esetén) a szükséges energia igényt figyelembe véve - 20-40%-kal alacsonyabbak. 6. Környezetvédelmi és egészségvédelmi szempontból sokkal előnyösebb, mint más mérgező anyagokat tartalmazó sók. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szénszegény, hőkezelhető acél karbonizálására és/vagy edzésére azzal jellemezve, hogy a kanonizáláshoz és/vagy edzéshez olyan sóolvadékot alkalmazunk, amely 60-66% nátrium és/vagy káliumkarbonátot, 20—25% nátrium- és/vagy káliumkloridot, 10—15% szilíciumkarbidot, 0,1-1% ferroszilíciumot, 0,2-5% bórkarbidot, 0,2—2% alká'.ihidroxidot és 0,5-2% grafitot tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy kanonizáláskor az olvadék hőmérsékletét 900—980 °C között (előnyösen 930-960 °C) tartjuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy edzésnél az olvadék hőmérsékletét 830—880 °C között tartjuk. 2 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 804683 - Zrínyi Nyomda, Budapest
