175185. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bútoralkatrészek előállítására
175185 6 A 8. ábra a bútoralkatrész felületkezelési sorának második gépsorát ábrázolja. A 9. ábra a szerelési műveletek csoportosításának vázlatos ábrája. Az 1. ábrán látható ajtó felépítését ábrázoltuk a 2. 5 és 3. ábrákon. Amint ezekből látható, az ajtó 1 farostlemezekből és 2 forgácslapokból, illetve 3 rétegelt falapból áll. A 2 forgácslapokból és a 3 rétegelt falapból 41 keretet készítünk, amelyre kétoldalról ráragasztjuk az 1 farostlemezeket. Miután méretre mun- 10 káltuk a lapot, ellátjuk a 4 élfóliával és rászereljük az 5 húzólécet, illetve 6 nyitópántot a 40 facsavar segítségével (2. ábra). A 4. és 5. ábrák az 1 farostlemezen történő megmunkálásokat ábrázolják. Az 1 farostlemez 7 felü- 15 letét simító csiszolással lecsiszoljuk, rávisszük a 8 alapozó felületkezelő anyagot, majd ezt a 9 felületet lakkcsiszoljuk és rávisszük a 10 fedőlakkot. Végül a 4 élfóliával el nem látott 11 élekre pisztoly segítségével élvédő anyagot viszünk fel. 20 Az egyes bútoralkatrészek megmunkálásának folyamatát a 6-9. ábrák kapcsán ismertetjük. A 12 lapszabógépen vágjuk méretre az 1 farostlemezt és a keretanyagokat, azaz a 2 forgácslapot és a 3 rétegelt falapot. Ezeket a 13 tárológörgősoron tároljuk, majd 25 a 2 forgácslapokat és a 3 rétegelt falapokat a 14 csiszológépen és a 15 sorozatvágógépen előkészítjük és a kerettűző-enyvező 16 munkahelyen szegezéssel ezekből 41 kereteket alakítunk ki. Az 1 farostlemezeket a 14 csiszológépen szitaol- 30 dalukon megcsiszoljuk, ezzel a vastagsági mérettűrést ± 0,2 mm-re tudjuk beállítani. Amint a 7. ábrából látható, az előkészítő csiszolást a 20 csiszológépen végezzük, majd a 21 előmelegítő, 22 gyorsító és 23 öntőgépen felvisszük a 8 alapozó felületkezelő 35 anyagot. A 8 alapozó felületkezelő anyag szárítása a 24 elpárologtató, 25 szárító, 26 hűtő, 27 gyorsító és 28 szárító gépsoron történik. Ez egy olyan gépsor, amely etázskocsikból van kialakítva. Kiemelt minőséget megkívánó felületkezelésnél a 40 27 gyorsító után még egy réteg lakkot viszünk rá a felületre egy további 23 öntőgépben. A 8. ábra szerint a 29 lakkcsiszológépen a 8 alapozó felületkezelő anyagot csiszoljuk, majd a 13 tárológörgősoron előkészített anyagot a 21 előmelegí- 45 tőbe és ormán a 23 öntőgépbe juttatjuk, ahol fedőlakkal öntjük le és végül a 28 szárítógépsoron szárítjuk. Az így felületkezelt 1 farostlemezeket a 41 kerettel a 16 présgépnél enyvezzük össze (lásd 6. ábra), majd a 17 élmegmukáló gépen méretre vágjuk és szabad éleit felületkezeljük. A 13 tárológörgők rendezik a darabokat és a 18 élragasztó gépen, illetve a 19 fúró- és köldökcsapbelövő gépen befejezzük az alkatrész megmunkálását. Az alkatrészekre a 9. ábra szerint a 30 előszerelő munkahelyen szereljük rá a szerelvényeket. Ezek a felszerelvényezett alkatrészek a 31 tárolókból a 32 présbe kerülnek, ahol ezeket szekrénytestté enyvezzük. Ugyanitt visszük fel a tömítőanyagot azokra az elemekre, amelyek fokozott élvédelmet igényelnek. A 33 szállítószalagon felszereljük a kiegészítő alkatrészeket, majd tisztítás és minősítés után a 34 csomagolóban a kész darabokat becsomagoljuk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás bútoralkatrészek előállítására, amelynél farostlemezből és keretanyagból bútoralkatrészt készítenek, azzal jellemezve, hogy a felületkezelést a farostlemezen végezzük, mielőtt azt a keretanyaggal összeszerelnénk és a felületkezelést megelőzően a farostlemezen előkészítő csiszolást végzünk, majd az így előkészített farostlemezből és a keretanyagból a bútoralkatrészt összeállítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bútoralkatrész azon oldalait, amelyekre szerelvények kerülnek, pozdoija és rétegelt falap kombinációjából készítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bútoralkatrészek fóliával le nem zárandó éleit az élmegmunkálással egyidejűleg élszórással leszóljuk, majd ezt követően a lezárandó éleket fóliával vagy funírcsíkkal lezárjuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fokozott meghibásodásnak és nedvességfelvételnek kitett éleknél sűrített levegővel önmagában ismert anyag felhordásával fokozott élvédelmet biztosítunk. 2 db rajz Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető ' 70 -OTH -80.131
