175131. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tartós öntőformák kezelésére
5 175131 6 A tartó előnyösen egy első és egy második tartólemezből áll, amelyekre a tartós ' öntőforma kiegészítő részei vannak rögzítve. Az első és a második tartólemez egymáshoz képest megvezetés mentén eltolható és két helyzetbe beállítható. Ezen két helyzet egyike a tartós öntőforma zárt, a másik a nyitott állapotának felel meg. A megvezetés a tartópálya mentén történő eltolást biztosító keretbe van rögzítve. A keret egy első és egy második keretlemezből áll, amelyek merőlegesen, egymással és a tartók mozgásirányával párhuzamosan vannak elhelyezve. A két keretlemezre megvezetések végei vannak rögzítve. Ezen megvezetések négy párhuzamos körkeresztmetszetű rúd formájában vannak kialakítva. A rudakhoz az első és a második tartólemezek eltolhatóan és mindkét keretlemezzel párhuzamosan rögzítve vannak. Az első tartólemez és az első keretlemez között nyomórugók, előnyösen tányérrugók vannak. A második tartólemez a második keretlemezzel két részből álló csuklós tartón keresztül van összekötve. A csuklós tartó függőleges síkban függőleges keresztkulissza segítségével állítható. Ezen kulissza lemezben eltolhatóan van ágyazva, amely a megvezetéssel két helyzetet határoz meg. A tartó középcsuklója mindkét helyzetben a peremcsuklókat összekötő vonal különböző oldalán van, amelyekkel a tartó a második tartólemezhez és a második keretlemezhez van csuklósán rögzítve. Az első tartólemezen a megvezetés számára a felület felé bővülő például hiperboloid alakú nyílás van kialakítva. A kulissza alul és felül meghosszabbítható és felfutó elemekkel látható el. A tarió pályájában a kulissza alatt és felett felemelhető és billenthető felfutósínek vannak elhelyezve, amely előnyösen csuklós paralellogramma formájában van kialakítva. A megvezetéshez kidobólemez rögzíthető, amely kidobócsappal van ellátva. A kidobócsap a második tartólemezben kiképzett kidobónyílással közös tengelyvonalba esik. Az első keretlemez és a második keretlemez a felső végén négy függőleges görgővel és vízszintes vezetőgörgőkkel látható el. A találmány szerinti eljárásunk előnye, hogy a tartók száma tetszés szerint változtatható, és így a technológiai ütem meghosszabbítása nélkül a következő legmagasabb súlycsoportba eső öntvények is előállíthatok. Ezen előny abból következik, hogy a visszamenő ág végén mindig vannak tartók és ezek száma növelhető vagy csökkenthető. A tartókat a visszamenő ágon a tartók mozgása során folyamatosan ható erő segítségével szállítjuk. A találmány szerinti berendezés automata öntőberendezésként van kialakítva, amelynél a tartók stabil függőpálya mentén mozognak, így olyan öntés valósítható meg, amelynél az öntvények eltávolítása automatikusan történik. A tartók működtetése kívülről történik, mivel a tartók nem rendelkeznek saját hajtással, ennek következtében egyszerű felépítés valósítható meg. Az önzáró szerkezet a tartókra rögzített tartós öntőformák zárása és nyitása során idő megtakarítást biztosít. A berendezés hosszának maximális csökkentését azáltal értük el, hogy az előrehaladó ágon a tartókat szorosan egymás mellett helyezzük el, és valamennyit egyidejűleg az első, előnyösen hidraulikus nyomóhengerként kialakított hajtás egyetlen löketével toljuk előre. A visszamenő ágon a mozgatás előnyösen hidraulikus görgőkből álló pályán történik, így a tartók száma a mozgásuk során az öntőberendezés leállítása nélkül változtatható. Ha a tartók számát csökkentjük gyorsabban haladnak át és egy az öntés során vékonyabb és kisebb öntvények állíthatók elő. Ezen öntvényeknél a tartós öntőforma nem hűthető a technológiai hőmérséklete alá, mivel az öntvények elpattanásának veszélye léphetne fel. Ha tartók számát növeljük lassabban haladnak át és így a tartós öntőformák hűtésideje megnő, ennek következtében vastagabb és nagyobb öntvények előállítására alkalmas. Az öntési technológia ezen rugalmassága nagy előnyt biztosít. Tartós öntőformákba történő öntés során nagyon fontos a formák gyors felnyitása. Az öntés üteménél rövidebb megszilárdulási idővel rendelkező anyagoknál a tartós öntőformák felnyitása a tartónak a további szakaszba történő eltolása során történik. Nagyobb öntvényeknél, amelyek hosszabb megszilárdulási idővel rendelkező anyagokból állnak, a megszilárdulási idő közel egyenlő az ütemidővel és így a tartós öntőformák felnyitása a következő szakaszba való eltolás után történik. A tartók áthaladása egyenes vonalban megy végbe. Az előrehaladó ágból a visszamenő ágba való eltolás egyenes vonalú, oldalirányú mozgás, amely az előrehaladó és a visszamenő ágra merőleges. Ezen elrendezésnél nincsenek ívpályák és a tartók közötti kihasználatlan térrészek, a szállítószalagos (konvejeres) megoldással szemben. A találmány szerinti berendezés további előnye, hogy lényegesen kisebb a mérete. A tartós öntőformák tartói egyszerű kezelés és beállítás biztosítása mellett egyszerű felépítésűek és könnyen előállíthatok. A tartó legfontosabb előnye, hogy a záráshoz és a nyitáshoz külön hajtást nem igényel, vagyis az öntőberendezésről kívülről működtetjük. A tartók előállítási költsége alacsony. A tartós öntőformákat felnyitó és záró kulissza működtetése energetikai szempontból igénytelen. A tartó előnye egyrészt, hogy lépésben mozgatható mivel a keretlemezein beakasztó- és megvezető berendezéssel van ellátva, másrészt a keretlemezein folyamatosan mozgatható. A tartó első tartólemeze, amely a megvezetések hiperboloid alakú nyílásaiba vannak ágyazva, tányérnyomó rugók segítségével megakadályozza a tartós öntőformák dilatáció és feszültség hatására bekövetkező nyomás és hőmérsékleti deformációit. Továbbá az első tartólemez ellentétes irányú mozgatásával a tartós öntőformák zárásakor a kulissza a karszerkezet önzáró helyzetébe billenthető. A találmány szerinti megoldással a termelékenység lényegesen növelhető és az üzemi körülmények javíthatók, mivel a kezelőszemélynek nem kell közvetlenül a magashőmérsékletű acetilénkorommal és egyéb káros anyaggal szennyezett helyen dolgoznia. Találmány szerinti berendezésünkkel az eddig kézi erővel végzett öntési munkák automatizálását oldottuk meg. Ezen megoldás segítségével a kezelő személynek a technológiai folyamatra gyakorolt 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
