174997. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bórtrioxid tartalmú ferritporból présel idomok vagy granulátumok készítéséhez használható préspor előállítására
3 174997 4 hosszabb szénláncú polikarbonsavak alkalmazásánál a porveszteség eléri a mannitnál tapasztalt veszteséget. További előnye a borkősavnak a mannittal szemben, hogy lényegesen olcsóbb, könnyebben beszerezhető és így tömeggyártási célra való alkalmazása gazdaságosabb. A találmány szerint bórsavval szennyezett fémoxidok elegyéből történő ferritmágnesek előállításánál úgy járunk el, hogy első lépésben a vas(III)-oxidot, továbbá azoknak a két értékű fémeknek az oxidjait - amelyek a gyártani kívánt ferritmágnes mágneses tulajdonságait is biztosítják — az önmagukban ismert receptek szerint összekeverjük, és előírt ideig a megadott hőmérsékleten hevítjük, hogy a ferritképződés végbemenjen. A ferritizálódás befejezése után kapott terméket 1 mikron körüli szemcseméretre őröljük, majd az így előkészített porhoz borkősavoldatot adunk, a borát-ionok maszkírozása céljából, és polivinilalkohol oldatot a préstestek szilárdságának és éltartósságának biztosítására. Az így nyert elegyet - homogenizálás után — 500—1000 kg/cm2 közötti nyomáson préseljük. A borkősav mennyiségét a présporban levő bór-trioxid szennyeződés koncentrációjának függvényében kell adagolni, a kiviteli példákban megadott határokon belül. Borkősav helyett a préselésnél adalékként — egyéb kismolekulájú, 6 szénatomnál rövidebb szénláncú, több bázisú szerves sav is alkalmazható — azonban a legkedvezőbb hatást a borkősav adagolásával érhetjük el. Kiviteli példa 1. Az oxidkerámiai úton gyártott mágnesek ferritalapanyagának gyártásához a bórtrioxiddal szennyezett vas(III)-oxidból és különfére kétértékű fémek oxidjaiból kiindulva a fémek oxidjait összekeverjük olyan súlyszázalék szerint, hogy a gyártandó ferritmágneses előírt tulajdonságait biztosítsuk. Az előírt mágneses tulajdonságoktól függően a különböző ferritekben a vas(III)-oxid és a két értékű fémoxidok súlyaránya széles határok között ingadozik. Az eddig ismert ferritek esetében a vas(III)-oxid súly-százaléka 42% és 86% között változik, míg a maradék részt a kétértékű fémek oxidjai teszik ki. A vas(III)-oxid és a kétértékű fémoxidok előírt arányban történő összekeverése után az irodalomból önmagában ismert arányban az összemért oxidok elegyét hevítve és így a fémoxidokat egymással reagáltatva lejátszódik a ferritképződés. A ferritképződés befejezése után kapott terméket mikron alatti szemcsenagyságúra őröljük. Nedves őrlés esetén a vizet elpárologtatjuk és a száraz ferritpor minden 100 kg-jához olyan polivinil-alkohol oldatot adunk, amelyben előzőleg borkősavat oldottunk. A polivinil-alokohol mennyiségét úgy választjuk meg, hogy 100 kg ferritporra 300 gr-tól 1000 gr polivinil-alkohol jusson. A polivinil-alkohol vízzel való hígítását aszerint szabályozzuk, hogy a présport azonnal felhasználjuk, vagy huzamosabb ideig tároljuk. A polivinil-alkohol oldásához használt vízmennyiséget úgy kell megválasztani, hogy a víztartalom a présporban a ferrit súlyához viszonyítva 5% és 20% között legyen. Az így előállított polivinil-alkohol oldatban annyi borkősavat kell oldanunk, hogy a borkősav mennyisége a 100 kg ferritpor bórtrioxid tartalmának minimum 5-szöröse és maximum 30-szorosa legyen, így pl. ha 4%-os polivinil-alkohol oldatot használunk és abból 14 súlyszázalékot adagolunk 100 kg présporhoz, akkor abban előzőleg 200 gr borkősavat oldunk föl, ha a ferritporban a bór B203 szennyező %-a 0,001-0,03% között van, 600 gr-ot oldunk, ha a ferritporban a B203 %-a 0,03—0,1 % között van és 1500 gr-ot oldunk. A borkősavas polivinil-alkohol oldatot hozzáadva a száraz ferritporhoz azt forgódobban homogenizáljuk, majd az így nyert présporból 500—1000 kg/cm2 nyomás mellett préseljük a zsugorításra kerülő idomokat. 2. A fenti 1. kiviteli példa szerint előállított ferritport 1—5%-os borkősav oldattal nedvesítjük, a borkősav mennyiségét úgy választva meg, hogy a présporban levő bórtrioxid tartalomra számítva a borkősav mennyiség minimum 5 és maximum 30-szoros súlyfeleslegben legyen az 1. kiviteli példa szerint. Ezután a présporhoz polivinil-alkohol oldatot adunk, mégpedig úgy, hogy a préspor mennyiségéhez viszonyítva az adagolt polivinil-alkohol %-a 0,3—1% között legyen. A kötőanyag hozzáadása után homogenizálva a formatestek préselését 500-4 000 kg/cm2 nyomáson végrehajtjuk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás bórtrioxid tartalmú ferritporból préselt idomok vagy granulátumok előállításához használható préspor készítésére oly módon, hogy a ferritpor súlyszázalékához viszonyítva kötőanyagként 0,3—1% polivinil-alkoholt, 5—20% vizet, továbbá a ferritpor B203 tartalmára számolva minimálisan ötszörös, de legfeljebb 30-szoros mennyiségű 6 szénatomnál rövidebb szénláncú több bázisú szerves savat adagolunk az önmagában ismert polivinil-alkohol mellett. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy adalékként borkősavat alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a polivinil-alkoholt és a több bázisú szerves sav-adalékot együtt adjuk a préselésre kerülő ferritporhoz. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a több bázisú szerves savat előbb, majd a polivinil-alkoholt utána, külön-külön adjuk a préselésre kerülő ferritporhoz. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója
