174995. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogének hidrogén-fluorid jelenlétében végzett alkilezése során keletkező reakcióelegy szétválasztására,katalizátor regenerálása nélkül
A 116,09 mól/óra mennyiségű ülepített savat a 7 és 5 vezetékeken keresztül visszavezetjük a reaktorba. A 761,70 mól/óra térfogatáramú szénhidrogént és 15,22 mól/óra térfogatáramú' hidrogén-fluoridot a 26 vezetéken keresztül a 27 propánmentesítőbe juttatjuk. A 15,22 mól/óra hidrogén-fluoridot tartalmazó tömény propánt fejtermékként a 28 vezetéken keresztül a 29 hidrogén-fluorid kigőzölögtetőbe juttatjuk. Az 585,03 mól/óra fenékterméket a 30 vezetéken keresztül vezetjük el. Ebből a fenéktermékből 35,47 mól/óra mennyiséget szivattyúátöblítésre, 322,08 mól/óra mennyiséget pedig a 16 vezetéken át a 15 regenerálóba juttatunk; 227,52 mól/óra mennyiséget a 2 vezetéken keresztül a 4 reaktorba visszavezetünk. A 27 propánmentesítő alsó részén 22,4 att nyomás, 104 °C a hőmérséklet; felső részén 60 °C a hőmérséklet, 21,8 att a nyomás. A 27 propánmentesítő anyagmérlegét az 5. táblázatban adtuk meg. 3. táblázat Betáplálás a kigőzölőbe (mól/óra) Komponens______18 vezeték 20 vezeték Reflux etán 1,00-0,98 propilénpropán 649,68 3,36 180,43 butilének — — — izobután 6881,75 67,85 536,50 n-bután 552,19 70,41 26,99 penténekizo pentán 107,12 1,64 2,64 n-pentán-0,90 — hexán 586,77 4.táblázat Kigőzölőbői kilépő anyagok (mól/óra) Kompo-23 vezeték 2 vezeték 21 vezeték 22 vezeték nens etán 1,98 — — — propilén— propán 364,12 469,60 — — butilének — — — — izobután 1070,07 6429,77 4,66 1,27 n-bután 53,67 453,21 90,22 54,42 pentének — — — — izopentán 5,24 78,64 1,64 26,01 n-pentán — — — 0,90 hexán 41,00 0,07 545,70 5.táblázat A propánmentesítő anyagmédege (mól/óra) Komponens 26 vezeték 28 vezeték 30 vezeték etán 1,00 1,00 — ' propán 183,86 172,69 11,17 izobután 546,68 2,97 543,71 n-bután 27,50 — 27,50 izopentán 2,69 — 2,69 4 A 24 vezetéken 15,22 mól/óra fejtermékként elvezetett hidrogén-fluoridot a 19 kigőzölőbői a 23 vezetéken szintén fejtermékként távozó anyaggal egyesítjük. 176,66 mól/óra szénhidrogént a 29 hidrogénfluorid elgőzölögtetőből a 31 vezetéken keresztül elvezetünk. A 29 hidrogén-fluorid elgőzölögtető felső részén 60 °C a hőmérséklet, 22 att a nyomás; alsó részén 66 °C a hőmérséklet és 22,8 att a nyomás. A 2. ábra szemlélteti a találmány alkalmazásával járó módosításokat. Az ábrán a 11 elnyelető előtti és a 19 kigőzölő utáni berendezést — azonossága miatt - nem tüntettük fel. A termék a 12 vezetéken keresztül a 13 ülepítőbe jut. Az ülepített savat a 14 vezetéken elvezetjük, és nagy részét a reaktorba vezetjük az 5 vezetéken keresztül. A 14 vezetéken érkező 184,30 mól/óra savat — amit a hagyományos eljárásban a regenerálóba vezetnek — a 18 vezetéken érkező, szénhidrogénben dús fázis anyagáramával összekeverjük. A 19 kigőzölőbe érkező anyagot a 33 vezetéket és a 34 szelepet, a 35 vezetéket és a 36 szelepet és a 14 vezetéket és a 37 szelepet magábafoglaló hőcserélő elosztón felmelegítjük. A 38 és 39 hőcserélők melegítésére a kigőzölő fenéktermékét vagy a propánmentesítő fenéktermékét vagy mindkettőt alkalmazzák. A 18 vezetéken távozó anyag hőmérséklete 52-93 °C, a 33, 35 és 14 vezetékeken áramló hidrogén-fluorid mennyiségétől függőén. A 2. ábrán látható 20, 21 és 23 vezetékeken távozó anyagok lényégében hasonló összetételűek, mint az 1. ábrán feltüntetett berendezés 20,21 és 23 vezetékein távozó anyagok, kivéve a hidrogén-fluorid mennyiségét. A polimer termékeket a 22 vezetéken keresztül távolítjuk el a cseppfolyós alkilezett termékkej együtt. A kísérletek azt mutatták, hogy a termék minősége a polimerek jelenléte miatt nem romlik, mint eddig általánosan gondolták. A 19 kigőzölőbői kilépő összes fejterméket a hidrogén-fluorid elgőzölögtetőből a 24 vezetéken keresztül érkező savval összekeverjük, és a 23 vezetéken keresztül a 25 ülepítőbe vezetjük. A 26 vezetéken a szénhidrogén fázist a propánmentesítőbe szállítjuk, míg a 7 vezetéken az ülepített sav az 5 vezetéken érkező ülepített savval a reaktorba jut. A 30 vezeték anyagárama a 2 vezetékben áramló izobutánban dús, visszatáplált anyagáramhoz csatlakozik, és a 2 vezeték a propánmentesítő fenéktermékét a reaktorba szállítja. A 6. táblázatban összehasonlítva ismertetjük a találmány szerinti eljárással — a hidrogén-fluorid katalizátor regenerálása nélkül —, és a hagyományos eljárással — a hidrogén-fluorid regenerálásával — kapott alkilezett termék minőségére utaló elemzési adatokat. 6. táblázat Elemzési adatok Alkilezett termék Találmány Hagyományos szerinti eljárás eljárás Rézlemez korrózió 3 Óra alatt 50 “G-on Gyantatartalom« mgllOOiii (ASTM) 1A 1 1A 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
