174911. lajstromszámú szabadalom • Berendezés gázhalmazállapotú közegek lebegő, főként szilárd szennyezőinek leválasztására
5 174911 6 elemnek a 19 pálcák külső végeit érintő Dj átmér.je nagyobb, mmt a 2 belépő nyílás D átmérője, vagyis a tisztítandó közeg áramló keresztmetszetét túlfedik ill. túlfedi a 8 szűrőelem. \ ' 9 pálcák keresztmetszete tetszőleges lehet, k.: ; tcik szerint célszerűnek bizonyult körkeres/.tmetszetü idomok alkalmazása, melyeknek átmérője a d = 5 mm méretet nem haladja meg. Ettől függetlenül a 19 pálcák kiképzésére ovális, négyzetes vagy téglalapkeresztmetszetű szerkezeti anyagokat is fel lehet használni. A 19 pálcáknak a 10 agy palástján történő elrendezésére vonatkozóan azt találtuk, hogy azokat egymástól legfeljebb 0,15 d távolságban kell rögzíteni. A rögzítési pontok célszerűen egyenlőoldalú háromszögekből alkotott hálózatban fekhetnek. A 8 szűrőelem ill. annak 19 pálcái egy az 1 ház homloksíkjára felszerelt külön 20 szűrőház belső terében van elrendezve, melynek keresztmetszete a 8 szűrőelem keresztmetszet méreteihez van illesztve. A 20 szűrőház az 1. és 2. ábra bemutatott kiviteli alaknál csigaházszerüen van kiképezve, de ettől eltérő alakban pl. körgyűrűszerűen is megvalósítható. A 20 szűrőház legmélyebben fekvő pontjában van a szennyezett mosófolyadékot elvezető 21 csonk elrendezve. A találmány szerinti berendezésben a közeg áramlási iránya értelmében a 8 szűrőelem mögött, az 1. és 2. ábrán bemutatott alapkivitel esetében a 9 tengellyel párhuzamosan egy 22 cseppleválasztó rendszer van az áramló közeg útjában elrendezve, mely esetünkben egymással párhuzamosan befogott, meghajtogatott lemezekből van összeállítva. A 22 cseppleválasztó rendszer egyben perdületemésztő elemként is működik. A találmány szerinti berendezés egy másik, a rajzon fel nem tüntetett példakénti kiviteli alakjánál az 1 ház és a 20 szűrőház egyetlen egységet képez és a centrifugálventillátorok csigaházaként kialakított szerkezet, melybe „járókerékként” illetve a helyett van a 8 szűrőelem beépítve. Ez esetben a 2 belépőnyílás a ventillátor szívócsonkja, melyben a 4 porlasztószerkezet van elrendezve, a 3 kilépőnyílás pedig a ventillátor nyomócsonkja. A 3. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy centrifugálventillátorral egybeépített kiviteli változatát tüntettük fel vázlatos hosszmetszetben. Ez a változat abban különbözik az 1. és 2. ábrán ismertetett alapkiviteltől, hogy 4 porlasztószerkezete az üregesen kiképzett 9 tengelyre felszerelt porlasztótárcsa. Ennek megfelelően a mosófolyadék 5 tápvezetéke egy a 9 tengely furatához csatlakoztatott 23 tömszelencével van összekötve. Az adott centrifugálventillátor 24 járókereke közvetlenül a 8 szűrőelem mögött van az üregeit 9 tengelyre felékelve. Az 1 ház 3 kilépőnyílása a rajzlap síkja előtt helyezkedik el és azonos a centrifugálventillátor nyomócsonkjával. A 3. ábra szerinti kiviteli alak egy további, a rajzon fel nem tüntetett változatánál a 19 pálcák olyan csövekből vannak kiképezve, melyeknek a 10 agyba befogott végei össze vannak kötve a 9 tengely üregével és így a mosófolyadék 5 tápvezetékével. A csőszerű 19 pálcák külső, szabad vége zárt, palástjukon pedig a 10 agy szomszédságában furatok vannak elrendezve a mosófolyadéknak a palástra történő kivezetésére. így a 19 pálcák a 4 porlasztó szerkezettől függetlenül is nedvesíthetők, ami azt jelenti, hogy adott esetben, ha a tisztítási technológia igényli vagy lehetővé teszi porlasztás nélkül is lehet nedves üzemben dolgozni. Ez a változat üregeit 9 tengely esetében az 1. és 2. ábra szerinti 4 porlasztószerkezettel kombináltan is megvalósítható. A 4. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy az adott esetben közvetett hajtású axiálventillátorral egybeépített kiviteli változatát tüntettük fel vázlatos hosszmetszetben. Ennél a kiviteli változatnál az 1 ház lényegében az axiálventillátor háza, melyben a 8 szűrőelem mögött van az axiálventillátor 25 járókereke elrendezve. A továbbiakban a találmány szerinti megoldást és a bemutatott példakénti kiviteli alakok működését egy példa segítségével ismertetjük részletesebben. Példa A találmány szerinti berendezésnek az 1. és 2. ábrán bemutatott alapkivitelét répaszeletszárító készülékekből eltávozó füstgáz portalanítására fejlesztettük ki, mivel erre a célra az ismert berendezések alacsony kiválasztási hatásfokuk következtében egyáltalán nem vagy csak alig alkalmasak. Egy adott 150 tonna/24 óra szárított répaszelet teljesítményű szárítótelepnél 250 000 m3/óra fajlagos mennyiségű füstgázt kell tisztítani, melynek üzemi hőmérséklete általában 120—150 °C körül van. A megvalósított berendezésnél a tisztítandó füstgázt 8,9 m/sec sebességgel vezetjük a Dj = 3450 mm átmérőjű 8 szűrőelemre, mely d = 3 mm átmérőjű drótszálakból kiképzett 19 pálcákból van összeállítva. A 19 pálcák hat egymás mögött elrendezett sorban vannak összefogva. A 19 pálcák egyenlőoldalú háromszög-hálózatban vannak elrendezve és a 10 agy palástja mentén mért kölcsönös távolságuk 0,3 mm. A 2 belépőnyílás átmérője D = 3150 mm. A 8 szűrőelemet 245 fordulat/perc fordulatszámmal hajtjuk meg, így az annak középátmérőjén mérhető kerületi sebesség 24 m/sec. Kísérleteink során megállapítottuk, hogy a tisztítandó gázt merőlegesen vagy közel merőlegesen célszerű keresztülvezetni a 8 szűrőelemen úgy, hogy ütközésükkor sebességeik egymáshoz viszonyított arányát — értelemszerűen a közeg áramlási sebességét és a 8 szűrőelem középátmérőjén mért kerületi sebességet figyelembevéve — legalább 1:1, célszerűen 1 : 2-2 :5 közötti értéken kell tartani. Esetünkben ez az arány 1 :2,7 értékű. Mosófolyadékként 20 m3 /óra fajlagos mennyiségben vizet porlasztottunk a 4 porlasztószerkezet segítségével az áramló füstgázba. Az áramló füstgáz a porlasztóit víz szemcséit a 8 szürőelem 19 pálcáira továbbította és a mosófolyadék a 19 pálcákon a centrifugális erő hatására radiális értelemben kifelé áramlott. Megjegyezzük, hogy más 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
