174884. lajstromszámú szabadalom • Elektrokémiai eljárás anódos oxidrétegek zöldes-sárga-bronz színű színezésére, valamint korrózióállóságának egyidejű fokozására
5 174884 6 1. példa AlMgl alumíniumötvözetű sajtolt terméket benzinnel, vagy egyéb szerves oldószerrel zsírtalanítunk, majd 150 g/liter nátriumhidroxid 50 g/liter nátriumkarbonát tartalmú oldatban 1—2 percig pácolunk. Bő hidegvizes öblítés, majd 1,15 g/cm3 fajsúlyú salétromsavban való közömbösítés után kerül sor a színtelen anódos oxidréteget előállító technológiára. Az oxidációt 200 g/liter kénsav oldatban 45 percig 1,5 A/dm2 egyenárammal végezzük 20 ± 1 °C-on. A kialakult oxidréteg vastagsága 15—20 pm. Bő hidegvizes öblítés után a mintákat az utóoxidáló-színező váltakozó árammal táplált elektrolizáló kádba visszük át. Az elektrolit összetétele: Ag2S04, 1,5 g/liter, H3B03 25 g/liter, H2S04 15 g/liter, elektrolit pH-ja 1 érték, hőmérséklete 20±4°C. Áramsűrűség 0,8—1,2 A/dm2 feszültség 14—16 V. Az elektrolizálás időtartama 4 perc. Az utóoxidáció és színezés után vizes öblítés, majd forrásban levő víz 5 pS alatti vezetőképességű 5—5,5 pH-jú desztilláltvízben való 45 perces pórustömítés következik. A technológiai folyamatok eredményeképpen zöldes-sárga egyenletes színű terméket kapunk, mely MOMCOLOR színmérővel minősítve Y = 14,8 érték. Az utóoxidáció következtében a rétegvastagság 2 p rn-el növelt. 2. példa Az 1. példa szerint létrehozott színtelen anódos oxidréteget az alábbi váltakozó áramú oxidáló-színező eljárással tovább kezeljük. Elektrolit összetétel: Ág2S04 8 g/liter, H3B03 10g/liter, H2S04 4 g/liter, az elektrolit pH-ja 1,5, hőmérséklet 20±4°C, áramsűrűség 1—l,5A/dm2. Az elektrolízis időtartama 4 perc. Az 1. példa szerinti pórustömítés után az anyag zöldes-sárga színű, Y = 15,6 a színárnyalat megegyezik az 1. példa mintáéval. Utóoxidációval az eredeti rétegvastagság 1 /am-rel növekszik. 3. példa Az 1. példa szerint végezzük a zsírtalanítást, pácolást, kénsavas anódos oxidációt és az oxidáló- 5 -színező elektrolízist, azzal a különbséggel, hogy utóbbi műveleteket 10 percig folytatjuk. A kapott minta színe világos bronz, mely szín Y = 7,3 világossági tényezővel jellemezhető. Az utóoxidáció következtében az eredeti rétegvastagság 4 pm-rel 10 növelt. 4. példa 15 A technológiai elő- és utókezelő műveleteket a 3. példa szerint hajtjuk végre azzal a különbséggel, hogy az oxidáló-színező elektrolízist 20 percig végezzük. A kapott minta színe sötét bronz„ mely Y = 2,4 világossági tényezővel jellemezhető. Az 20 utóoxidáció során az eredeti rétegvastagság 5pm-rel növelt. 25 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás anódosan oxidált alumínium oxidáló-színező elektrolízisére, különös tekintettel zöldessárga-bronz színű rétegek előállítására és egyidejűleg 30 azok korrózióállóságának fokozására azzal jellemezve, hogy a színtelen alap-oxidréteg előállítása után az oxidáló-színező elektrolízist 0,5-10 g/liter, előnyösen 2-4 g/liter Ag2SÓ4, 5-40 g/liter, előnyösen 10—15 g/liter H3B03 és 0,5-20 g/liter, 35 előnyösen 3—6 g/liter H2S04 összetételű, 1—1,5 pH értékű 15—40 °C, előnyösen 20 ± 5 °C hőmérsékletű oldatban végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosílási 40 módja azzal jellemezve, hogy az utóoxidálást és színezést egy műveletben 5—40 V közötti váltakozóáramú feszültséggel 0,5—2,5 A/dm2 áramsűrűséggel 0,5—20 percig végezzük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 804637 - Zrínyi Nyomda, Budapest
