174781. lajstromszámú szabadalom • Hidegen felhordható szigetelőanyagok fém- vagy betontárgyak korrózió elleni védelmére
s 174781 6 A találmány szerinti szigetelőanyagnál célszeri] kemény (magas lágyuláspontú) nagy aszfalténtartalmú bitumenhez lágy (alacsony lágyuláspontú) pirolízisgyantát alkalmazni. A pirolizis-gyanta-bitumen keverék előnyösen 5-15s% folyékony lágyítót tartalmaz. A lágyító a di-n-oktilftalát, a di-i-oktilftalát, a diheptilftalát és a dinonilftalát közül kerül ki. A találmány szerinti bevonó-, illetve szigetelőanyag természetes és szintetikus kaucsukféleséget tartalmaz a készítmény egyéb komponenseivel összeférhető mennyiségben. Ilyen anyagok a butadién-sztirol-kopolimerek, a kloroprén, az izoprén, az APP és a polietilén, amelyek molekulasúlya 60 és 160 000 között változhat. A nagy molekulasúlyú polikondenzációs szénhidrogének megfelelő stabil szigetelőanyagot szolgáltatnak, mivel az egyes molekuláknál a móltérfogat olyan nagy, hogy a borított területek nagymértékűek. A polikondenzációs vegyületek rugalmasságát ásványolaj bitumenek hozzáadásával biztosítjuk. A bitumentartalom a polikondenzációs vegyületek mellett 30—70 s% lehet a késztermékre vonatkoztatva. A képlékenység biztosítására elengedhetetlen megfelelő polimer adagolása, így neoprént, kloroprént, butilkaucsukot adagolunk 1 — 10 s% mennyiségben. A szálakra és a szálak közötti megkötődés gyantafrakciókkal, polimer gyanták, vagy természetes gyanták 1 —10s%-os alkalmazásával fokozható. Az anyag felületi megfolyási lehetőségének csökkentésére adott esetben finoman őrölt, 100-200/r szemcseméretű szemcsés anyagot, talkumot, alumíniumoxidot adagolunk a rendszerhez 2-4 s% mennyiségben. A találmány szerinti szigetelőanyag előállítását a következő példákon mutatjuk be. 1. példa Polikondenzációs szénhidrogéneket tartalmazó 60-70“C lágyuláspontú pirolízisgyantából 9 sr-t és oxidált bitumenből, amelynek lágyuláspontja 80-100 *C, 71 sr-t 100-150 °C-on állandó keverés mellett hőmogenizálunk, ezután 85 °C-ra lehűtve hozzáadjuk a diizooktilftalátot 3,5 sr mennyiségben, majd szerves oldószerben oldott polikloroprént vagy poiiizoprént adunk az elegyhez 3,5 sr-ben. A keveréket 100-110 “C-ra melegítjük, így az oldószert ledesztilláljuk, majd 105 °C-on a vázanyagot telítjük vele, amely polipropilén szálakból szőtt 110 g/m2 súlyú, 0,35 mm vastagságú textil. A vázanyag mennyisége a késztermékre vonatkoztatva 13 sr. 2. példa Polikondenzációs szénhidrogénekből álló 60-70 *C lágyuláspontú pirolízis-gyantából 12,5 sr-t és oxidált bitumenből, melynek lágyuláspontja 80-100 *C 71 sr-t 180 °C-on állandó keverés mellett homogenizálunk és ezen a hőmérsékleten 3,5 sr butadién-stirolkopolimert adunk hozzá, majd a keverést a teljes homogenizálásig folytatjuk (3-5 óra). Ezután az elegyet 120 °C hőmérséklet alá hűtjük és 115 g/m2 súlyú, 0,4 mm vastagságú polipropilén szövetet impregnálunk vele. A vázanyag mennyisége 13 sr a késztermékre vonatkoztatva. A feltekercselésnél a rétegek közé polietilén fóliát vagy szilikonozott papírt teszünk. 3. példa Polikondenzációs szénhidrogénekből álló 60 70 °C lágyuláspontú pirolízis-gyantából 23 sr-t oxidált bitumenből 54 sr-t 100-150 °C-on elegyítjük és homogenizálunk. A homogenizálás után gyanta-bitumen-elegyet 85 °C-ra hűtjük, majd 4 sr ftálsavészter típusú vagy másodlagos lágyítót állandó keverés mellett elegyítünk vele és hozzáadunk 4 sr polikloroprént szerves oldószerben oldva. Az oldószert a termékből ledesztilláljuk, az anyagot 105 “C-ra felmelegítjük és ezen a hőmérsékleten 120 g/m2 súlyú, 0,45 mm vastagságú polipropilén textilt vonunk be vele. A vázanyag mennyisége a késztermékre vonatkoztatva 15 sr. 4. példa Polikondenzációs szénhidrogénekből álló 60 70 *C-os lágyuláspontú pirolízis-gyantából 24 sr-t oxidált bitumenből 54 sr-t, 100-150 °C-on elegyítünk, majd az elegyet 180 °C-ra melegítjük és hozzáadunk 3 sr butadién-stirol-kopolimert. Az. elegyet 180 °C-on 5 órán keresztül a homogenizálás eléréséig keverjük. A homogén elegyet 105 °C-ra hűtjük, hozzáadunk 4 sr dioktilftalátot, majd a homogenizálás után 125 g/m2 súlyú, 0,47 mm vastagságú polipropilén textilt vonunk be vele, amelynek a mennyisége 16 sr. A polipropilén szövet helyett ugyanilyen mennyiségű üvegszövetet alkalmazhatunk. 5. példa Polikondenzációs szénhidrogénekből álló 60 70 “C lágyuláspontú pirolízis-gyantából 21,4 sr-t oxidált bitumenből 50,5 sr-t 100-150 °C-on elegyítünk, majd az elegyet 85 °C-ra hűtjük és 3,7 sr szerves oldószerben oldott kloroprént, vagy neoprént, 3,7 sr dioktilftalátot és talkumot, vagy alumíniumoxidot adunk hozzá. A szerves oldószer desztillációja után az elegy hőmérsékletét 105-110 °C-ra emeljük és 18,7 sr 130 g/m2 súlyú, 0,5 mm vastagságú polipropilén textilt vonunk be az eleggyel vagy üvegszövetet impregnálunk vele. A fel tekercselésnél az egyes rétegek közé polietilén fóliát vagy szilikonpapírt teszünk. 6. példa 19,5 sr, polikondenzációs szénhidrogénekből álló 60-70 “C lágyuláspontú pirolízis-gyantából és 46,5 sr 45—50 °C lágyuláspontú bitumenből elegyet készítünk, amelyet 180 *C-ra melegítünk és 9,5 sr butadién-stirol-kopolimert adunk hozzá. Az elegyet homo-3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
