174755. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kristályos szervetlen aluminiumszilikát kationcserélők előállítására
11 174755 12 az X20/Si02 arány 0,8 és 3,0 közötti és a H20/X20 arány 35 és 200 közötti, ha a Sí02/A120j arány 1,3 és 2,5 közötti, ahol X jelentése az 1. igénypontban megadott a vizes reakcióelegyet ezután a pH legalább 10,0 értéken tartása közben 21 °C és 82 °C közötti hőmérsékleten keverjük, így finoman eloszlatott amorf alkálifém-alumíniumszilikátot csapunk ki köztitermékként, majd a kicsapott köztiterméket kristályosítjuk a csapadékot tartalmazó vizes reakcióelegy 82 °C és 110 °C közötti hőmérsékleten 1—8 órán át való tartása útján, ezután a kristályos terméket tartalmazó reakcióelegy felső fázisaként képződő anyalúgot a reaktorból eltávolítjuk, hűtő egységen átáramoltatjuk és a lehűtött anyalúgot a a reaktorba visszatápláljuk, ott a kristályos terméket tartalmazó vizes reakcióeleggyel érintkeztetjük, így azt kvencseljük és hűtjük, és így a további kristálynövekedést leállítjuk, ezután a kristályos terméket a vizes reakcióelegyből elkülönítjük, úgy hogy a reakcióelegyet folyamatos pórusos forgó szállítószalag egyik végére tápláljuk, így a szállítószalagon a kristályos termék szűrőlepényét képezzük, majd a szűrőlepényt olyan mosófolyadékkal érintkeztetjük, amelynek legalább egy része olyan keringtetett folyadék, amelyet a szalag elején, valamint a szalag másik végén a végtermék szűrieteként kaptunk, a szűrőlepényt ezután a szalag másik végéről elkülönítjük és szárítjuk, ugyanakkor a szalagon képződő szűrleteket egyesítjük, az egyesített szűrletből a vastartalmú iszapot és a vegetatív szerves komplexeket eltávolítjuk, majd a szürletet a víz eltávolítása útján töményítjük, a betöményített szűrletet tisztító egységen vezetjük át, ahol a benne levő alkálifém-kloridokat eltávolítjuk és ezután a betöményített szűrletet abba a tartályba tápláljuk, amelyben a kiindulási anyagként használt alkálifém-aluminát-oldatot készítjük. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy elkészítjük egy alkálifém-szilikát vizes oldatát, ahol az alkálifém-szilikát Si02/X20 mólaránya 1 és 4 közötti, X pedig nátrium-, kálium- vagy lítiumatomot jelent, majd a kapott alkálifém-szilikát-oldatot kicsapási reaktorba tápláljuk be, majd egy, halogenidionoktól, vastartalmú iszaptól és szerves szennyeződésektől mentes alkálifém-aluminát-oldatot - amelyben az X20/A120j mólarány 1,0 és 6,0 közötti, illetve X pedig nátrium-, kálium- vagy lítiumatomot jelent - táplálunk be 10—60 percen belül a vizes alkálifém-szilikát-oldatot már tartalmazó reaktorba élénk keverés közben, a vizes reakcióelegyet ezután a pH legalább 10,0 értéken tartása közben 21 °C és 82 °C közötti hőmérsékleten keverjük, így finoman eloszlatott amorf alumíniumszilikátot csapunk ki köztitermékként, majd a kicsapott köztiterméket kristályosítjuk a csapadékot tartalmazó vizes reakdóelegy 82 °C és 110°C közötti hőmérsékleten 1-8 órán át való tartása útján, ezután a kristályos terméket tartalmazó reakcióelegy felső fázisaként képződő anyalúgot a reaktorból eltávolítjuk, hűtő egységen átáramoltatjuk és a lehűtött anyalúgot a reaktorba visszatápláljuk, ott a kristályos terméket tartalmazó vizes reakcióeleggyel érintkeztetjük, így azt kvencseljük és hűtjük és így a további kristálynövekedést leállítjuk, ezután a kristályos terméket a vizes reakcióelegyből elkülönítjük úgy, hogy a reakcióelegyet folyamatos pórusos forgó szállítószalag egyik végére tápláljuk, így a szállítószalagon a kristályos termék szűrőlepényét képezzük, majd a szűrőlepényt olyan mosófolyadékkal érintkeztetjük, amelynek legalább egy része olyan keringtetett folyadék, amelyet a szalag elején, valamint a szalag másik végén a végtermék szűrieteként kaptunk, a szűrőlepényt ezután a szalag másik végéről elkülönítjük és szárítjuk, ugyanakkor a szalagon képződő szűrleteket egyesítjük, az egyesített szűrletből a vastartalmú iszapot és a vegetatív szerves komplexeket eltávolítjuk, majd a szűrletet víz eltávolításával töményítjük, a betöményített szűrletet tisztító egységen vezetjük át, ahol a benne levő alkálifém-kloridokat eltávolítjuk és ezután a betöményített szűrletet abba a tartályba tápláljuk, amelyekben a kiindulási anyagként használt alkálifém-aluminát-oldatot készítjük, vagyis a betöményített szűrletet alkálifém-aluminát forrásként hasznosítjuk. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkálifém-szilikát•oldat kiindulási koncentrációját legfeljebb 3 mólosra állítjuk be. 9. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkálifém-szilikát-oldatot 21 °C és 82 °C közötti hőmérsékletre előmelegítjük. 10. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkálifém-aluminát-oldat kiindulási koncentrációját legfeljebb 4 mólosra állítjuk be. 11. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vizes reakcióelegy pH-ját az amorf alumíniumszilikát köztitermék kicsapása során 10,0 és 14,0 között tartjuk. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pH beállítását az alkálifém-aluminát-oldathoz előzetesen hozzákevert nátrium-hidroxiddal végezzük. 13. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kicsapást 26,5 °C és 71 °C közötti hőmérsékleten végezzük. 14. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kiindulási alkálifém-szilikát-oldatként 1-7% dinátrium-oxidot és 6-12% szilícium-dioxidot tartalmazó oldatot használunk. 15. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kiindulási alkálifém-aluminát-oldatként 8—14% dinátrium-oxidot és 9— 15% alumínium-oxidot, különösen előnyösen 10— 14% dinátrium-oxidot és 9—13% alumíniumoxidot tartalmazó oldatot használunk. 16. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kiindulási alkálifém-aluminát-oldatot állandó bensőséges keverésnek vetjük alá közel 20 percen át, miközben hőmérsékletét 93 °C és 121 °C között tartjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 «0 65 6
