174750. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy hőállóságú szitamaszk előállítására

7 174750 8 mattal telített dimetilszulfoxid oldatot mérünk. Egy órai állás után a fényérzékenyített oldatot felhordjuk a kifeszített fém szitaszövetre. A réteg abban az esetben is 100 pm vastagságú szitaszöve­ten 125 fim (lásd 1-es kiviteli példa). A réteget 15 5 percig sűrített levegőáramban szárítjuk (a sűrített levegő olajszennyezést nem tartalmaz, a vezetékbe 2 (im nagyságú Millipore szűrőt iktatunk). Az üveg­hordozón kialakított, negatív ábrát tartalmazó foto­­lemezt zselatinos felével a réteghez illesztjük, majd 10 a rögzített fotón keresztül 150W-os Hg-gőz lámpá­val 30 cm távolságból 5 percig világítjuk, nitrogén atmoszférát alkalmazunk. Dimetilszulfoxid : metanol 1 :2 arányú elegyében 6 percig hívunk elő. Az előhívóból kiemelve a rétegen kontúrvonalakkal 15 tűnik elő az ábra rajzolata, de a megvilágítatlan területeken szintén találunk kissé megduzzadt álla­potban poliamidsavat. A megvilágítatlan területek­ről újabb 6 perces előhívás után sem távolíthat el a poliamidsav. Mechanikus dörzsölés hatására a 20 réteg foltokban eltűnik, de metanolba helyezve az ábrakontúrok mentén 100-150 j/m-es szélességben, valamint a szitaszálakhoz tapadva a szitaszövet lyu­kait kitöltve, fehéren kicsapódott lakknyomok maradnak. Ilyen módon a kialakított maszk nyom- 25 tatásra alkalmatlan. Oxigénmentes környezetben és a réteg nem tel­jes vastagságban történő beszárítása esetén a meg­világítatlan részek az exponálást követően az elő­hívás során nyomtalanul eltávolíthatók a szita- 30 szálakról és így megkapjuk a szitanyomtatási tech­nológiában elfogadott pontosságú ábrát. Az ábra­képzés pontosságát elsősorban a fém szitaszövet mesh-száma, illetve lyukmérete szabja meg. Az általunk kidolgozott eljárással készült szita- 35 maszkok számos előnnyel rendelkeznek az eddig ismeretes szitamaszkokhoz képest. Az egyik leg­főbb előny, hogy az eljárás során kialakított poli­imid maszk az általánosan használt szitafestékeknek és azok oldószereinek igen jól ellenáll, illetve ezek­nél jóval agresszívebb oldószerek, pl. hidrogénper­­oxid, kénsav hatására sem változtatja meg tulajdon­ságait. További előny, hogy ultraibolya fényre nem érzékeny és így a korábbiakban használatos, bi­­kromáttal fényérzékenyített maszkoló anyagokkal ellentétben fény hatására nem ridegedik. A találmány szerinti kialakított maszk jó flexi­bilis tulajdonságokkal rendelkezik, mechanikai tulaj­donságai, pl. kopásállósága megközelíti a fém­szitáét. A kialakított réteg szoros kontaktust alakít ki a szitaszövet szálaival, így élettartama az eddig alkalmazott szitamaszkokét felülmúlja. Tapasztala­tunk szerint a maszk az előbbiekben felsorolt tulajdonságait 300 °C-on sem változtatja. Szabadalmi igénypont: Eljárás poliimid réteget tartalmazó nagyhőálló­­ságú szitamaszk előállítására, mely során a fém szitaszövetre egy térfogatrész telített káliumbi­­kromátos dimetilszulfoxid oldattal fényérzékenyí­tett hat-hét térfogatrész 16—13% szárazanyagtar­talmú poliamidsav oldatot viszünk fel, majd a felvitt réteget szárítjuk, ultraibolya fénnyel - a kívánt ábrát tartalmazó fotón keresztül — megvilá­gítjuk, előhívjuk, alkohollal stabilizáljuk, majd hő­kezeljük, azzal jellemezve, hogy a fémszitaszövetre 100—130jim vastag poliamidsav réteget viszünk fel, szobahőmérsékleten nagytisztaságú nitrogénáramban szárítjuk, a megszárított réteget nagytisztaságú nit­rogén áramban megvilágítjuk, majd 1 :1,5, illetve 1 :2 dimetilszulfoxid : metanol elegyben előhívjuk és az ismert alkoholos stabilizálás után két lépcső­ben, egy óra hosszáig 80 °C-on, majd három óra hosszáig 275 °C-on hőkezeljük. 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 804619 — Zrínyi Nyomda, Budapest 4

Next

/
Oldalképek
Tartalom