174560. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gyártósablon beton alakítására és tömörítésére
3 174560 4 A kitűzött feladatot olyan beton alakítására és tömörítésére való eljárással oldottuk meg, amelynél vákuumot alkalmazunk, ahol a találmány abban van, hogy először a légmentesen lezárt gyártóterű gyártósablonban vákuumot hozunk létre, majd a beton alakítását és ezzel egyidejűleg a beton tömörítését a vákuum alatti gyártótér és a betonbetöltő nyüás összenyitása után a betonnak a gyártótérbe történő robbanásszerű beszippantásával, azaz „implózióval” végezzük. A fenti intézkedésekkel - az eddigi gyakorlattal szakítva — a gyártótér beömlésénél levő friss betont az implózió hatás tudatos és szabályozott alkalmazásával nagy sebességgel, robbanásszerűen a gyártótérbe szippantjuk. Eközben a beton maradéktalanul felveszi a gyártótér alakját, egyúttal a kívánt mértékben egyenletesen tömörödik, valamint a készítési vízfeleslegét elveszti, amit azután elszívunk. Tekintve, hogy a gyártás zárt gyártótérben történik, mindenféle utólagos kézi munkálatok elmaradnak. A gyártótérben a vákuum értékét a találmány szerint a légköri nyomás legalább 20%-ára (152torr) választjuk. Célszerű továbbá, ha az implózió kezdetét a gyártótérben uralkodó vákuumértéktől függően, a gyártótér és a beton-beömlő nyílás összenyitását követően a betonalakítás befejezését pedig betonnedvességméréssel, vagy a beadagolt betonmennyiség mérésével vezéreljük. A találmány szerinti eljárás olyan gyártósablonnal foganatosítható, amelynek sablonoldalakkal összekapcsolt sablonfeneke, valamint vákuumlapként kialakított fedele van, lényege pedig, hogy légmentesen lezárható gyártótere van, amelybe betonbetöltő csonk torkollik, ez a gyártótér felőli végén nyitható, illetve zárható tolólappal és légtelenítő egységgel van ellátva, ahol a vákuumlapként kialakított fedél felső sablonoldalként van kialakítva, amely a sablonfenékhez képesti helyzetében reteszelő szerkezet útján rögzíthető. Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a felső sablonoldal betonnedvesség- illetve betonmennyiségmérő egységgel és vákuummérővel van ellátva, ahol a betonnedvesség- illetve betonmennyiségmérő egység az előnyösen hidraulikus működtetésű reteszelőszerkezettel, a vákuummérő pedig az előnyösen hidraulikus működtetésű tolólappal van vezérlő kapcsolatban. így viszonylag egyszerű szerkezeti kialakítás mellett automatikus üzemet teszünk lehetővé. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti gyártósablon példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. Az ábrázolt esetben a gyártósablonnak 15 sablonoldalakkal mereven összekapcsolt 3 sablonfeneke és vákuumlapként kiképzett felső 4 sablonoldala, valamint 5 kerete van. A 15 sablonoldalakhoz az 5 keret 2 reteszelőszerkezettel, az 5 kerethez pedig a felső 4 sablonoldal további 1 reteszelőszerkezettel van oldhatóan összekapcsolva. A gyártósablonnak légmentesen lezárható belső 16 gyártótere van. Az 1 és 2 reteszelőszerkezet külön nem ábrázolt hidraulikus munkahengerekkel működtethető. A felső 4 sablonoldal a 16 gyártótér felőli oldalán 6 szűrőréteggel van borítva és beépített 11 csőrendszerrel van ellátva, amelynek szívó csőcsonkját 12 hivatkozási számmal jelöltük. A 12 csőcsonkon a jelen esetben 13 vákuummérő van elhelyezve. A felső 4 sablonoldal itt betonnedvesség- illetve betonmennyiségmérő 10 egységgel is fel van szerelve. A 16 gyártótérben az „implózióhoz” azaz a friss betonnak a gyártótérbe történő robbanásszerű beszippantásához szükséges vákuum előállításához a 12 csőcsonk célszerűen szabályozható szívóteljesítményű 14 vákuumszivattyúhoz csatlakozik. Ezzel egyúttal a betonelem alakításának befejezése után a készítési vízfelesleg is elszívható. A gyártósablonnak az ábrán bal oldali részén a 16 gyártótérrel közlekedő betonbetöltő 8 csőcsonkja van, amelynek beömlése 7 tolólappal zárható, illetve nyitható. Ehhez a 7 tolólap jelen esetben önmagában ismert módon hidraulikus 17 munkahengerrel van kapcsolatban, amelyet a 13 vákuummérő által adott impulzus vezérel. A 8 csőcsonk ismert 18 betonsilóhoz csatlakozik és közvetlenül a 7 tolólap körzetében ugyancsak ismert 9 légtelenítő egységgel van ellátva, amely lehet például visszacsapó szelep. A 17 munkahenger a 7 tolólapnak a zárás értelmében történő működtetéséhez a jelen esetben a 10 egységgel van vezérlő kapcsolatban. A találmány szerinti gyártósablon működésmódja a következő: A 18 betonsilóba töltött friss beton a 7 tolólap zárthelyzetében a 8 csőcsonkon teljesen kitölti & közvetlenül a 7 tolólapnak támaszkodva helyezkedik el. A beton önsúlyának hatására a 8 csőcsonkban kialakuló légpárnák illetve légbuborékok a 9 légtelenítő egységen át távoznak. A 12 csőcsonkra csatlakoztatott 14 vákuumszivattyú bekapcsolása előtt a felső 4 sablonoldalt a 3 sablonfenékhez képest meghatározott távolságra az 1 és 2 reteszelőszerkezetekkel rögzítjük, amikor is tehát a 16 gyártóteret légmentesen lezárjuk. Ezt követően a 14 vákuumszivattyút bekapcsoljuk és a 16 gyártótérben a találmány szerint legalább a légköri nyomás 20%-ának megfelelő, tehát 80—95%-os (152—38torr) vákuumot hozunk létre. A meghatározott vákuumérték elérésekor a 13 vákuummérő impulzust ad, amire a 7 tolólapot a 17 munkahenger felemeli, ezzel a 8 csőcsonk beömlését nyitja. Közvetlenül a 7 tolólap nyitása után igen rövid idő alatt következik be az implóziós hatás, amikor is a 16 gyártótérben levő vákuum a 8 csőcsonkból a friss betont robbanásszerűen a 16 gyártótérbe szippantja. Olyan megoldás is lehetséges, amelynél a beömlés az implóziós hatás további fokozására a friss betont a 17 betonsilóba járulékosan nyomás alá helyezzük. Az implóziós hatás által létrehozott betöltési sebességnek köszönhetően tetszőleges geometriai kialakítású gyártótérnél a friss beton a gyártóteret tökéletesen kitölti, eközben egyenletesen tömörödik. Ez a sebesség tehát a 16 gyártótérben előzetesen előállított vákuum értékétől függ. Az implóziós hatás eredménye az is, hogy az alakítással és tömörítéssel egyidejűleg a betont felesleges víztartalmát elveszíti. Ez a betonelem felső felületén 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 «0 65 2
