174521. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üveg talpszár gépi gyártására és kehelycsészével üvegkehellyé való egyesítésére
3 174521 4 ragasztjuk és az így nyert kész üvegkelyhet feszültségmentesítjük. Berendezés az eljárás foganatosítására, amelynek lényege, hogy a talpszár présformája osztatlan, egy darabból álló és a talpból kinyúló szárat határoló présforma felülete összetartó. A présforma talprészénél a présfejre szerelt dugó és a szárrésznél pedig támasztótüske van elrendezve. A talpszárat ragasztógépre áthelyező átrakófeje van. A ragasztógépen a talpszár végét melegítő gázégők és a kész kehelycsészéket tartó kúpok vannak elrendezve. A 400-700 C fok közötti hőmérsékletre felmelegített talpszár végét a még meleg állapotú, 400—700 C fok közötti hőmérsékletű kehelycsészéhez szorosan illesztő nyomófeje van. összeragasztás után hűtött, a kész kelyhet továbbító kiszedőszerve van. A kész kelyheket fesztelenítő hűtőbe juttatjuk. A berendezés pneumatikus működtetésű, amelyet külön központi vezérlőműről szabályozunk. A találmányt az alábbiakban részletesen ismertetjük a rajzra való hivatkozással, ahol az 1. ábra préskarusszel és ragasztógép egységet vonalas vázlatban, és a 2. ábra a talpszár présformáját metszetben szemlélteti. Az 1. ábra az üvegkelyhet gyártó gépi berendezés egy részét mutatja. Az üvegkehely gyártó gépi berendezés automata talpszár prés, automata ragasztó és automata kehelycsésze készítő gépegységből áll. Ez utóbbi az ábrán nincs feltüntetve, mert bármely ismert kehelycsésze gyártó automata gép lehet. Az üvegcseppet a cseppvezető 2 csatornán vezetjük a 10 talpszár osztatlan 3 présformájába. A 3 présforma karusszel kiképzésű 7 présgépen van elrendezve, amely szakaszos elforgást végez a nyü irányában. A következő szakasz állomáshelyén az 5 présfejre szerelt 6 dugóval 3 présformában levő meleg üveganyagból kipréseljük a 10 talpszárat, miközben a 3 présforma végét a 4 támasztótüskével elzárjuk. Majd a 3 présformát hűtjük végül az utolsó szakaszban, amikor a 3 présforma a 8 átrakófej alá kerül, a 9 kinyomótüskével a 10 talpszárat kinyomjuk a 3 présformából és a 8 átrakófejjel a 10 talpszárat a másik gépegységet képező automatára a 11 ragasztógép szakaszosan forgó lapjára helyezzük. A rajzon nem ábrázoltuk az üveg kehelycsészét gyártó automata gépet, amely ismert. Az automata gépen elkészült, és még meleg 400-700 C fok hőmérséklet közötti kehelycsészét kézi vagy gépi úton a 11 ragasztógépre helyezzük. A 11 ragasztógépen négy-öt szakasz állomáshelyen 12 gázégők vannak elrendezve, amelyek állnak. A rajzon csak egy helyen van feltüntetve. A 11 ragasztógépen 13 tartókúpok vannak, amelyekre a 14 kehelycsészéket helyezzük. A 12 gázégőkkel 400—700 C fok hőmérsékletre felmelegített 10 talpszárat, miközben iránya a 15 nyomófej alatti állomáshelyen központosító szervvel a kehelyhez viszonyítva önműködően beállítódik a 15 nyomófej és 16 ragasztótüske révén a 14 kehelycsészéhez egybeolvadóan illesztjük, miközben összeragasztódva egymással üvegkehelyként egyesülnek. Az egyesítés tehát nem préseléssel történik. Ezért fontos az anyag hőmérséklete, hogy egymással mintegy összeforrjanak, amit ragasztásnak is neveznek. A kész üvegkelyhet hűtjük majd a 17 kiszedőszerv alatt, 18 kiemelőtüskével kiemeljük és az üvegkehely talpát a 17 kiszedőszervvel megfogva a 11 ragasztógépről behordószalagra helyezzük. A behordószalag a kelyhet beszállítja a hűtőszalagra. Itt történik a kehely feszültségmentesítése. A rajzon a szállítószalagok nincsenek feltüntetve. A 2. ábra a talpszár osztatlan 3 présformáját mutatja a 4 támasztótüske, a 6 dugó és a befogó 19 gyűrű tartozékaival együtt. A 3 présforma osztatlan, egy darabból készül. Ez biztosítja, hogy a talpon és a száron élek és kifolyások nem képződhetnek. Mindkét automata gépegység, mint a présgép és a ragasztógép szakaszos forgású, az egyes szakaszok között vannak az állomáshelyek elrendezve, ahol az egyes műveleti folyamatok automatikusan végbemennek. A berendezés működtetése pneumatikus. A folyamatok vezérlését központi vezérlőmű végzi. Az egyes műveleti folyamatokat az alábbiakban ismertetjük. Az üvegadagoló a csatornából kifolyó üveget az adagoló mechanizmus egyenletesen cseppé formálja és az ollómechanizmus a cseppet levágja. A levágott csepp a cseppvezető csatornában a talpszár présformájába csúszik. A présfejre szerelt dugó a formában levő meleg üvegből kisajtolja a talpszárat, miközben a támasztótüske a présforma alsó végénél levő nyílást alátámasztja. A préskarusszel elforgatásával, miközben a formát hűtjük, az átrakófej alá kerül, ahol a kinyomótüske a kúpos kialakítású szárat felfelé kitolja a formából az átrakófejhez. Az átrakófej átteszi a talpszárat a ragasztógépre. Itt a talpszárat több, például öt állomáshelyen gázégők segítségével felmelegítjük. A kelyhet előállító automata gép gyártási darabszáma megegyezik a talpszár préskarusszeljének gyártási mennyiségével. Az automatagép által elkészített kelyhet a ragasztógép tartókúpjára helyezzük kézi vagy gépi úton, majd megfelelő centrirozás után a talpszárat a kehelycsészéhez nyomófejjel szorosan illesztve egy darabbá ragasztjuk össze. Utána hűtjük és a ragasztógépről kiszedőszervvel leemelt üvegkelyhet hűtéssel feszültségmentesítjük. A berendezés előnye hogy osztatlan présformát alkalmaz és a kehelycsészét a talpszárral mintegy összeragasztja. E két lényeges előnye alkalmassá teszi a berendezést nagy tömegű, kis selejt százalékú, esztétikailag kifogástalan üvegkehely gyártására. A berendezés további előnye még, hogy a karbantartási igénye aránylag kicsiny. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás üveg talpszár gépi gyártására és kehelycsészével üvegkehellyé való egyesítésére, azzal jellemezve, hogy az üvegcseppet a talpszár osztatlan présformájába juttatjuk és benne a talpszárat kipréseljük, a kész talpszárat közben a hűtött présformából kiemeljük, majd a talpszár végéi felmelegítve a tartókúpra helyezett még meleg 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
