174509. lajstromszámú szabadalom • Eljárás azodikarbonsav-diamid aktiválására alkalmas anyag előállítására
5 174509 6 1. Táblázat folytatása Aktivátor Reletív habfaj súly 1,5 percig 190 °C-on végzett habosítás után „C” 50 „D” 35 Kontroll (aktivátor nélkül) 100 A táblázat adatai tehát azt mutatják, hogy a megadott idő alatt, a megadott hőmérsékleten és a megadott összetétel esetében a legkisebb relatív habfajsúlyt a találmány szerint készült aktivátorral lehet eiérni. A találmány szerint készült aktivátor meglepően nagy hatékonyságából a már említett előnyökön kívül az a nagy műszaki előny is származik, hogy ezzel az aktivátorral a habosításra fordított idő rövidíthető, ami például a műbőrgyártásban azt jelenti, hogy azon a fűtőalagúton, amelyben a habosítás történik, az időegységben több habosítandó műbőrt lehet átengedni, a berendezés termelékenysége tehát növekszik. Még további előny, hogy a találmány szerinti aktivátor alkalmazása esetén egyenletesebb a póruseloszlás, tehát minőségjavulás érhető el a készterméknél, feltehetőleg azért, mert az alkalmazott oldószer igen jól összefér a PVC-vel, amelyben a hatóanyagok így igen egyenletesen el tudnak oszlani. A találmány szerinti eljárás előnyei tehát mennyiségi es minőségi téren egyaránt jelentkeznek. A találmányt az alábbi példákkal ismertetjük, az oltalmi kör korlátozása nélkül. 1. példa 470 g (1,33 mól) Zn-oktanoátot és 278 g (0,70 mól) Cd-oktanoátot feloldunk 310 g benzinben (forrpont: 180—210 °C) és az oldathoz hozzáadunk 30 g (0,5 mól) karbamidot. Az elegyet 100 C-on addig keverjük, amíg a karbamid oldatba megy, vagyis az „addukt” kialakul. Ehhez mintegy 1/2-1 óra szükséges. 1088 g oldatot kapunk, ami 120 g dioktil-ftaláttal hígítva aktivátorként alkalmazható. Ha a példa szerint előállított aktivátor 1,5 súly részét lOOsúlyrész emulziós PVC-vel, 80 súlyrész lágyítóval, 2 súlyrész epoxidált szójaolajjal, 6 súlyrész titánpasztával és 1,5 súlyrész azQdikarbonsav-diamiddal homogén pasztává keverjük, a pasztából 1 mm vastag lemezt készítünk ezt a lemezt 100 °C-on 3 percig szárítjuk majd 200 C-on 3 percig habosítjuk, akkor olyan habot kapunk, melynek fajsúlya az aktivátort nem tartalmazó de egyebekben ugyanilyen összetételű kmez fajsúlyát 100-nak véve 30. 2. példa Az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy 60 g (1,0 mól) karbamidot használunk és 110°C-on keveijük össze a komponenseket. 1118 g oldatot kapunk, ami 120 g dioktil-ftalát hozzáadása után aktivátorként alkalmazható. Ha a példa szerint előállított aktivátor 1,5 súlyrészét 100 súlyrész emulziós PVC-vel, 80 súlyrész lágyítóval, 2 súlyrész epoxidált szójaolajjal, 6 súlyrész titánpasztával és 1,5 súlyrész uzodikarbonsav-diamiddal homogén pasztává keverjük, a pasztából 1 mm vastag lemezt készítünk, ezt a lemezt 100 °C-on 3 percig szántjuk, majd 200 °C-on 3 percig habosítjuk, akkor olyan habot kapunk, melynek fajsulya az aktivátort nem tartalmazó de egyebekben ugyanilyen összetételű lemez fajsúlyát 100-nak véve 29. 3. példa 352 g (1,0 mól) Zn-oktanoátot és 238 g (0,6 mól) Cd-oktanoátot 120 °C-on összekeverünk az 1. példában megadott karbamidmennyiséggel és az 1. példa szerinti módon 929 g aktivátort készítünk. Ha a példa szerint előállított aktivátor 1,5 súlyrészét lOOsúlyrész emulziós PVC-vel, 80 súlyrész lágyítóval, 2 súlyrész epoxidált szójaolajjal, 6 súlyrész titánpasztával és 1,5 súlyrész azodikarbonsav-diamiddal homogén pasztává keverjük, a pasztából 1 mm vastag lemezt készítünk, ezt a lemezt 100°C-on 3 percig szárítjuk, majd 200°C-on 3 percig habosítjuk, akkor olyan habot kapunk, melynek fajsúlya az aktivátort nem tartalmazó de egyebekben ugyanilyen összetételű lemez faisúlyát 100-nak véve, 26. 4. példa 90 g (1,5 mól) karbamid felhasználásával az 1. példában megadott módon 1148 g aktivátort készítünk. Oldószerként dioktil-ftalát és benzil 1 :3 súlyarányú keverékét használjuk. Ha a példa szerint előállított aktivátor 1,5 súlyrészét lOOsúlyrész emulziós PVC-vel, 80 súly rész lágyítóval, 2 súly rész epoxidált szójaolajjal, 6 súlyrész titánpasztával és 1,5 súlyrész arodikarbonsav-diamiddal homogén pasztává keverjük, a pasztából 1 mm vastag lemezt készítünk, ezt a lemezt 100°C-on 3 percig szárítjuk, majd 200 °C-on 3 percig habosítjuk, akkor olyan habot kapunk, melynek fajsúlya az aktivátort nem tartalmazó, de egyebekben ugyanilyen összetételű lemez fajsúlyát 100-nak véve, 30. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás azodikarbonsav-diamid aktiválására alkalmas anyag előállítására kadmium-oktanoátból, cink-oktanoátból és karbamidból azzal jellemezve, hogy 1,0-1,5 mól cink oktanoátból és 0,6-0,8 mól kadmium-oktanoátból 0,5—1,5 mól karbamiddal 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
