174493. lajstromszámú szabadalom • Szitaszerkezet, főként műanyagföldolgozó extruderekhez
3 174493 4 mechanizmusok meghibásodásra hajlamosságuk miatt az egész szitaszerkezet működési biztonságát hátrányosan befolyásolják. Az ismert szitaszerkezet további hátránya abban jelentkezik, hogy a szitaegység működtetéséhez nagy erőket kell kifejteni. A szitaegység mozgatásához szükséges nagy erőráfordítást a mozgatott részeknek az extrudálási művelet során jelentkező nagy nyomás miatti feszített állapotú tömítései teszik szükségessé. A berendezés működésmódjából következik az a hátrány is, hogy amennyiben a szitafuratok elszennyeződését a visszafolyócsatorna rendszer furatainál nagyobb átmérőjű idegen testek okozzák, a berendezést szét kell szerelni és az idegen testet el kell távolítani. Az ennek következtében jelentkező extrudálási üzemszünet természetesen tei meléskieséshez vezet. A találmány célja, hogy a szitaszerkezetekhez szükséges műszaki ráfordítás, főként a szitaegység, valamint szelep működtetéséhez és vezérléséhez szükséges ráfordítást csökkentse, a kezelési és karbantartási ráfordítást csökkentse, a berendezés működés módját és működési biztonságát plasztikus masszák tisztítása során javítsa, a berendezés üzemeltetésekor a termeléskieséseket megszüntesse, és a szitaszerkezet üzemeltetése vonatkozásában az automatizálási fok növelésével az extrudálási művelet minőségi javításához hozzájáruljon. A találmány feladata, hogy hőrelágyuló műanyagmasszák tisztításához olyan szitaszerkezetet szolgáltasson, amelynél folytonos sorrendben a szitaegység minden egyes furatát a szennyeződésektől megszabadítjuk, és a nagyobb méretű idegen testeket az extrudálási művelet megszakítása nélkül a külső tér felé elvezethetjük, továbbá, hogy különleges kialakítás segítségével a működési zavarok gyors elhárítását cserélhető szitaegység, illetve a szitaegység kicserélése révén tegyük lehetővé. A találmány további célja, hogy a masszaáram megszakadásának lehetőségét, valamint a massza tisztítási műveletének végrehajtása során lényeges nyomáscsökkenés bekövetkezését kizárjuk, a massza stagnálását a berendezésben a folyási útnak áramlástechnikailag kedvező kialakításával meggátoljuk, és a tisztítási folyamat műveletének automatizálásával a masszaveszteséget minimális határok között tartjuk. A találmány értelmében ezt a feladatot azáltal oldottuk meg, hogy egy extruder és formázószerszám közé iktatott, egy síkban fekvő beömlő-, kiömlő- és ürítőcsatornákkal rendelkező fő-házban henger alakú, homlokoldalon zárt szitaház van elrendezve. A szitaház a fő-házban az egy síkban fekvő csatornákra merőlegesen helyezkedik el, és forgathatóan van ágyazva. A szitaháznak koaxiális helyzetben elrendezett, a homlokoldalakon rögzített, szitafuratokkal ellátott szitahengere van, amelyben dugattyúrúddal összekapcsolt dugattyú van. A dugattyú radiális irányú visszafolyócsatornával van ellátva, amely az üregesen kialakított dugattyúidban levő lefolyócsatornával van kapcsolatban. A dugattyúidban ágyazott, szelepszárral működtethető szelep révén a dugattyúban levő visszafdyócsatoma a dugattyúidban levő lefolyócsatornától elzárhatóan van kialakítva. *A beömlő csatorna nyílása a fő-ház 'belső oldalán radiálisán húzódó kibővített csatomarésszel rendelkezik, amely a szitaházban egy beömlőcsatorna-szektornak felel meg. A szitaház beömlőcsatoma-szektora kapcsolatban áll a szitahengerrel, és az extruderből kiömlő masszaáram a szitahengeren át belülről kifolyhat. A szitaház beömlőcsatorna-szektorának nyílásában idegen testek visszatartásához előirányzott előtétszita van, amelynek mérete meghaladja a dugattyúban levő visszafolyócsatorna átmérőjét. Az előtétszitán összegyűlt idegen testek eltávolításához a szitaház a homlokoldalon rögzített lengőkar segítségével olyan helyzetbe fordítható, hogy a beömlő csatorna-szektor a fő-házban levő leürítőcsatornával összeköttetésbe kerül, és az idegen testek a masszaáramból a külső tér felé elvezethetők. A dugattyú homlokoldalon kivágásokkal van ellátva, annak érdekében, hogy a szitahengerben a dugattyú két oldalán azonos masszaáramlás legyen biztosítható. A szitaház homlokoldalán axiálisan orsószekrény van rögzítve, amely egy menetes orsó vezetésére szolgáló rögzített helyzetű anyát tartalmaz. A menetes orsó a dugattyúrúddal szilárdan össze van kötve, és a menetes orsó erre alkalmas meghajtásával a dugattyúrúddal axiális- és forgómozgás közölhető. A dugattyúrúd axiális- és forgómozgása révén — amiből természetesen következik, hogy a dugattyú is ilyen mozgást végez - a műanyagmassza tisztításának végrehajtásához, amely massza a szitahengeren belülről kifelé áramlik át, és az inhomogén részek a szitafuratok nyílásain a szitahenger belső terében rakódnak le, a dugattyú visszafolyócsatornája az egyes szitafuratokkal egymásután fedésbe kerül. Ezáltal a masszaáram részleges elterelése következik be, és a lerakodott inhomogén részek a visszafolyócsatornán és lefolyócsatornán keresztül a külső térbe távoznak. A szitafuratok a szitahengerben csavarvonal mentén helyezkednek el, mimellett a csavarvonal és menetes orsó menetemelkedése azonos. A szitahengernek a beömlőnyílással szemben elhelyezkedő középrészében előnyösen nincsenek szitafuratai, úgyhogy a dugattyú a tisztítási folyamat megszakítása érdekében nyugalmi helyzetet foglalhat el. Lehetőség van arra is, hogy a massza visszaáramlását a dugattyú minden tetszőleges helyzetében a szitahengerben a szelep működtetésével lezárjuk vagy fojtsuk. Szilárd és sűrűn folyó szennyeződések kiküszöböléséhez a szitahenger szitafurataiban azt irányoztuk elő, hogy a dugattyú élei vágóélekként vannak kialakítva, ily módon ezeket a szennyeződéseket elnyílják, és a homlokoldali zárótagokban levő leeresztőfuratokba tolják, ahonnan e szennyeződések azután lebocsáthatók. A szitaszerkezet egy előnyös kiviteli példájánál a meghajtómű oly módon van kiképezve, hogy a dugattyúidon egy kapcsolóbütyköt, az orsószekrényen pedig végálláskapcsolót helyeztünk el, amelyek a be- és kikapcsolást, valamint a hajtómotor forgásirányának átváltását okozzák. Annak érdekében, hogy a dugattyú helyzetét a szitahengerben jelezni lehessen, a dugattyúidon helyzetjelző, az orsószekrényen pedig jelzékek irányozhatók elő- A hajtómű, de főleg a kápcsolóelemek egyszerűsítése 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
